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自热型堆肥反应器没有外界热源，堆体升温所需的热量主要来源于有机质降解产生的热量(Mudhoo and Mohee 2007)，同时自热型堆肥反应器一方面依靠合理设计堆肥反应器的体积，减小比表面积值，以实现减少堆肥过程热量损失。另一方面以聚苯乙烯泡沫塑料、 聚氨脂发泡材料、玻璃纤维、石棉、木材等作为保温绝热材料，制作堆肥反应器的绝缘隔热层，增加堆肥反应器保温性能以减少热量损失，实现热量调节以维持堆体高温。
1，固定端口设计使发酵罐安装拆卸更简便，每单元可达到总容量的70%，而其它机器因两边和末端都旋转，喂料台必须安在一个末端中心，使转筒容量限制在50%，因此同类产品的生产能力要低于此款发酵罐，更快速的生产能力意味着有更多堆肥库存（用于销售肥料、土地利用或奶牛垫料）。此外，因为生物发酵罐可一次性承载更多原料，很少出现垃圾带来的难闻气味和细节滋生问题。
2，该发酵罐中72小时消灭病原体、杂草籽及病毒。
3，降水、温度、温度及风力等天气因素将不再影响堆肥化过程、速率及所生产肥料的质量。
4，分解时间仅需要4-6天，而采用传统方法需要一年。
5，省人力设计，整条生产线全程机械化操作，仅需要1-2人即可完成全部操作。
6，生物有机肥发酵罐采用低功率电动机运行，25吨重的发酵罐仅需要6KW带动。
7，该生物有机肥发酵罐的保温性能使之无需安装在建筑内部。
8，运用通风系统，能从发酵罐排气端抽气，轻松捕获气味并送达废弃净化装置，可控制挥发性有机化合物的排放。
9，分解过程在生物有机肥发酵罐中进行，占地更小。
10，处理原料从各种动物粪便，餐厨垃圾，园林垃圾，死猪，烂菜，秸秆，污泥到沼渣，植物的废弃物等都可以使用。可广泛应用于养殖场，小区，食堂，园林，污水处理场，菜市场，餐厨垃圾处理中心等场所。
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