餐厨垃圾制肥处理设备 自热型餐厨垃圾处理设备

　　滚筒式餐厨垃圾处理设备，通过筒体自身的旋转，实现筒体内的物料进行水平推进、反复旋转搅拌，达到物料降解发酵的目的。具体而言，所述筒体内设置有推板，所述推板按照设定的角度固定在筒体内，通过动力装置驱动筒体绕其自身的轴线旋转，筒体在旋转过程中，带动推板旋转 ；推板旋转时，由于推板的板面与筒体的中心线具有一定的角度，推板能够将物料由进料口推送至出料口，在推送的同时，物料随着筒体一起旋转，达到物料与氧气的接触更加均匀，物料的降解更加彻底。同时，在物料的降解过程中，需要通入大量的氧气，将发酵筒的进气口设置在筒体的出料口的一端，气体进入后，直接接触到主发酵的物料，使生物菌呈爆发式大量繁殖，大量的生物菌迅速将物料分解成各种有机物成分，并产生热量、水分，产生的热量不仅使主发酵阶段进一步升温，同时，热量随着进气口的气体的通入，随着气体进入到进料口处，对进料口处进入的新料升温和湿润，促进细菌的生长，为主发酵阶段提供更好的条件。进一步的，将排气口设置在筒体的进料口的一端，便于收集发酵过程中产生的废气，避免废气泄露污染空气，不会影响人们的生活。其结构简单合理，能耗低，餐厨垃圾的发酵过程中，有机物的降解效率高、降解的效果好，肥效高，适合大规模推广。发酵过程中产生的大量热量有效利用，节省了资源，相比现有技术的主发酵阶段主要靠不停地加热、搅拌、烘干以及部分炭化，能源的利用率高，能源的分配更加合理，不需要消耗大量电力。现有技术的发酵方式，1吨餐厨垃圾能耗超过500度电，能耗高，导致处理成本高，没有使用价值 ；而滚筒式餐厨垃圾处理设备综合利用生物好氧发酵自身产生的热量，不用发热装置，能耗为14度电/吨，节能95％以上。排气系统将废气排出后，将废气收集起来，经过净化装置净化，净化后的废气能够排放到空气中，不会污染环境。

　　生物有机肥滚筒发酵设备能够在物料发酵过程中对物料进行充分搅拌，加速其与空气接触，保证发酵反应充分，以圆柱体滚筒作为发酵设备主体，运行时，堆肥物料在滚筒内部通过滚筒的机械运动被反复搅拌、 翻抛，使物料得到充分的混匀。 除滚筒主体部分外， 滚筒式堆肥反应器统还包括通风系统和尾气处理装置等。 滚筒反应器的堆肥周期只有4-7天，能快速的完成整个堆肥过程。滚筒倾斜放置，物料因重力作用沿旋转方向聚集， 同时逐渐向筒体出口端移动。滚筒用5cm厚的黑色橡塑隔热海绵进行全身包裹作为保温层，再用铝皮包裹保温层，保暖效果好。动力根据规格采用1.5-15KW电机，能耗消耗小，用电量省。