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连续式好氧动态堆肥工艺是一种发酵时间更短的动态二次发酵技术。其工艺采取连续进料和连续出料的方式进行，在一个专设的发酵装置内使物料处于一种连续翻动的动态下，易于使组分混合均与，形成空隙利于通风，水分蒸发迅速，使发酵周期得以缩短。连续好氧动态堆肥对处于高有机质含量的物料很有效。 反应器滚筒的轴线呈水平或是与水平方向有一定的倾角，工作时滚筒在驱动装置带动下以设定速度绕轴线转动物料在滚筒转动和筒内抄动装置作用下 被反复抄起升高跌落使物料的温度水分均匀化同时获得氧气完成堆肥反应。除反应器系统还包括风机，通气管路和尾气处理装置等。直径一般为 1.5~4m 长度 4-40m 转速为 6分一转，筒体倾斜放置，沿旋转方向提升的物料靠自身重力下落时逐渐向筒体出口一端移动，并从出口排出，系统可24小时连续操作，发酵时间为 4~7 天。
发酵罐是由钢板制成的滚筒形，滚筒直径一般为3～4m，长度4～40m。滚筒由二组托轮支承，由两组驱动器带动摩擦环传动，作绕轴线的旋转运动，滚筒轴线与地平面略有倾角，随着滚筒的转动，有机垃圾由筒壁带动进行不断翻动，与筒内空气充分接触，进行好氧消化，并由进料端慢慢地向出料端移动。滚筒一端设进风口 ，由送风机送入一定量的空气，当冬季环境温度较低时，也可送入高温蒸汽助其加快发酵。滚筒另一端连接引风机， 将废气引入废气净化装置。由于滚筒内温度可上升到55～65℃，有机垃圾中一般致病菌、寄生虫和草籽都将被杀死，生产的堆肥符合卫生要求。在此过程中物料与空气充分接触进行充分发酵。
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