火力发电厂湿法脱硫原理工艺流程

　　火力发电厂湿法脱硫原理工艺流程

　　目前我国火力发电厂烟气脱硫面临较大的压力，火电厂的废气主要来源于锅炉燃烧所产生的烟气、气力输灰系统中间灰库排气和煤场产生的含尘废气，以及煤场、原煤破碎及煤输送所产生的煤尘。其中，锅炉燃烧产生的烟气量和其所含的污染物排放量远远大于其他废气。

　　本公司承接的陕西西安电厂烟气脱硫项目，电厂湿法脱硫原理技术实际上是采用两级吸收塔串联使用，两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层，根据不同的功能，每个循环具有不同的运行参数。

　　火力发电厂湿法脱硫原理

　　烟气首先经过一级循环（图中QuenchZone），此级循环的脱硫效率根据入口烟气SO2浓度可控制在30～90%，循环浆液PH控制在4.6～5.0，浆液停留时间在4～6分钟，此级循环的主要功能是保证优异的亚钙氧化效果和充足的石膏结晶时间，根据资料显示，在酸性环境下PH=4.5时，氧化效率是的，同时可以大大提高石膏品质，提高石膏脱水率。

　　经过一级循环的烟气直接进入二级循环（图中AbsorberZone），此级循环实现主要的脱硫洗涤过程，PH可以控制在非常高的水平，达到5.8～6.4，这样可以大大降低循环浆液量。

　　湿法烟气脱硫技术的优缺点：

　　 1、 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

　　 2、 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。