电子螺旋秤WTC-LSC

　　电子螺旋秤WTC-LSC

　　产品名称：WEIGHTEC威泰克拉姆齐电子螺旋秤

　　主要用途：

　　又叫螺旋给料机Electronic screw weigher，独特的稳流结构，不结拱、不冲料。适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料。广泛适用于于建材、冶金、电力、化工等行业的粉体物料计量。 LSC系列螺旋定量给料机本系列定量给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品;适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料;采用了多项技术，运行可靠，控制准度高;尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料

　　WTC-LSC 系列电子螺旋秤，主要适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化 主要用途： 肥、灰渣、沙子、焦炭等。该产品集称重、输送功能为一体，单台可以独立工作，也可以多台配合工作形 成配料系统。该系列产品可广泛应用建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业的生 产过程控制场合。 · 功能特点： 1、 调速稳料 绞刀采用变螺距、 调速、 溢流等技术具有独特的稳流结构， 在整个进料口截面上料粉均匀下沉，

　　不易结拱，不易冲料。。 2、双螺旋结构，料流稳定，重量信号真实，计量准度更高。 3、螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长。

　　4、螺旋间隙小，克服回流冲料问题，减少管壁间隙中粘附物料。 5、 密封结构，减少粉尘外扬。

　　6、进出料口为软连接，减少外力干扰。

　　7、自动计量标定系数，自动测量系统零点。

　　8、手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换。

　　9、具有仪表自诊断和计算机联网功能。 输送量(4-50t /h) 功率 (4kw) 转速 (rpm) 静态计量误差1% 控制准度3%

　　一、 概述

　　电子螺旋秤是一种采用双螺旋结构的配料装置，是我公司吸取国外技术研制设计的一种动态称量系统，

　　具有计较准确度高、控制响应速度快、密封性好、给料稳定、可靠性高、给料均匀、功能齐全、操作简单、

　　安装调试方便等优点。

　　二、 主要技术指标

　　1． 计量准确度：1.0 2.0级

　　2． 控制准度：优于2%

　　3． 称量范围：1~60t/h

　　4． 螺旋转速：40~85r/min

　　5． 螺旋直径： Φ100~Φ400

　　6． 电源： 控制系统：单相220V±10%、50HZ

　　动力系统：三相380V±10%、50HZ

　　7． 使用环境：

　　温度：零下十度至摄氏四十度

　　湿度：5—90%

　　场所：无强电磁场和强烈振动场合。

　　三、电子螺旋秤特点：

　　1． 称重采用高准度拉式传感器，消除了压式传感器因侧向力的负面影响，以保证计量准度。

　　2． 采用了全悬浮式结构秤架，无耳轴支点及运动部件，维护量极少，这就使计量准度

　　更高。 3． 仪表显示为LED显示，能显示8位累计量，单位有kg、t可选择，5位瞬时流量（单

　　位为（t/h）及速度（单位为cm/s）。所有参数均可由面板设定、显示。 4． 仪表具有零点自动跟踪、标定系数自动校正、棒码自支标定等功能。

　　5． 所有调整均为数字化，无操作误差，停电可保存所有数据，并可以接各种标准打印

　　机，可定时或随机打印各种数据。 6． 仪表具有配料控制的PID二路控制电流（也可选用电压信号），同时螺旋秤可实现

　　流量控制和累计量控制两种状态。 7． 螺旋秤在自动或手动控制中，同时能显示上限、下限及调节偏差报警。

　　8． 仪表具有标准RS—232、RS—422和RS—485接口，可与计算机联网、一台计算机

　　可以控制12台仪表，计算机和仪表的通信距离可达3000m

　　四、工作原理：

　　1． 计量原理： 电子螺旋秤中连续通过的物料量由称重传感器转换成毫伏级电压信号，经放大及A/D转换成数字量A后送入微处理机；

　　由测速电机送来的速度信号B也送入微处理机，由微处理机对A、B这两个信号进行处理，较后通过显示器显示出通过螺旋秤的物料的累计量和瞬时流量。

　　物料累计量和瞬时流量可用下式表达： 累计量C=K（A1B1+A2B2+……AnBn）

　　式中：C——累计重量 A1……An——正比物料量的数字量 B1……Bn——正比速度量的数字量 K——修正系数

　　瞬时流量Qi= 式中：Qi为i时刻物料的瞬时流量； Ai为i时刻正比于物料量的数字量； Bi为i时刻的速度信号的数字量； K为修正系数

　　2．PID控制原理： 由瞬时流量公式可知，Qi与Ai,Bi成正比，为了保证Qi不变,当Ai时,必须使Bi减小,当Ai减小时,必须使Bi增大,这就是调速配料秤的原理。

　　恒速配料秤的原理是Bi恒定，通过调节给料量即Ai的大小以维持Qi不变。控制采用数字PID控制算法，仪表从用户设定的瞬时流量t/h得到理论重量，

　　螺旋秤实际测得的瞬时流量得到实际重量，理论重量与实际重量的差即为PID控制目标，较终使理论重量与实际重量的差值为零。

　　此控制模式在称重控制范围内是十分准确的，当给料系统出现故障时，给料量超出了配料秤的控制范围，这将造成给料量的误差，

　　为了补偿这一误差我们采用了周期补偿调节，即当前一测量周期出现误差时，后一测量周期能自动补偿前一测量周期的误差，

　　使测量误差为零。配料秤加入这一补偿功能后使配料准度大大提高。