Vydyne 41 NT PA66

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　　尼龙塑料PA66的成型工艺要求

　　◆、原材料的准备

　　因为尼龙塑胶原料很容易吸湿，但是吸湿之后对于加工的过程会有影响，如果说熔体的粘度下降，那么制品的表面就会出现气泡或者银纹等，而且制品的力学性能也会出现明显的下降，所以，在成型之前，必须先对原料进行干燥处理，再有就是尼龙塑胶料在高温下很容易就会被氧化，从而发生变色和降解的现象，所以，在干燥时，好是采用真空干燥的方式，如果是在没有真空干燥的条件下，也可以选择采用常压的热风干燥，基本上真空干燥的为温度在85至90摄氏度，干燥时间在4至6个小时，而热风干燥的温度基本为90至100摄氏度，时间要求8至10个小时，干燥之后，尼龙塑胶原料，不适合被长时间的防止在空气中。

　　◆、材料成型的温度

　　机筒温度的选择，基本都是以尼龙塑胶原料的熔点为主要依据的，当然也和注塑机的类型以及制品的形状和尺寸有关，一般PA66的机筒温度都设置在260至320摄氏度的温度范围，PA66塑胶原料它的加工温度比较窄，所以对于机筒的温度，一定要求严格的控制，以免绒料降解，从而产生对制品的损坏，机筒温度的设置很重要，它对于塑料的塑化和熔胶的快慢，影响是很大的，一般机筒的中段温度，要求高于熔点的20至40摄氏度，低于分解温度20至30摄氏度，而前段的温度，又要比中段的温度低5至10摄氏度，后段的温度要求要比中段的温度低20至50摄氏度，这样在加料口处冷却必须有效，如果中段的温度太低，螺杆转速就会过快，这样就可能会出现卡料的现象，而后段的温度过高，又会影响输送的能力，螺杆吃料会变慢，这样会影响生产的效率。

　　◆、注射压力

　　注射的压力对于PA66尼龙塑胶原料的力学性能影响算是比较小的，注射压力的选择主要是依据注塑机的类型和机筒的温度以及制品的形状和尺寸，还有模具结构等，当然还需根据直射的时间和保压时间等因素。

　　◆、注射速度

　　注射速度的选取基本是与制品的壁厚和熔体的温度，以及浇口的大小等有关系，对于薄壁产品，注射的速度可以稍微快一些，而对于壁厚产品则注射速度可以相对的慢一些，熔体的温度高，注射速度就要慢些，浇口的尺寸小的话，注射的速度就不能太快，否则会运维剪切过量，从而引起熔体温度过高，而产生降解，导致制品变色和力学性能下降等情况，注射的速度太快，也会使制品出现气泡和烧焦等缺陷。

　　◆、螺杆转速

　　PA66尼龙塑胶原料的成型螺杆转速，比较适合采用中速，转速如果太快就会因为剪切过量而使塑料降解，导致制品变色和性能下降，而转速太慢，又会影响溶胶的质量，同时也会因为熔胶时间过长而影响生产的效率。

　　◆、背压

　　在保证制品质量的前提下，背压好是越低越好，高背压会使熔体剪切过量而过热降解。

　　◆、模具温度

　　尼龙塑胶原料的模具温度越高，制品的硬度和密度以及拉伸强度和弹性模量也会提高。

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