Starex HIPS NH-1904

　　我司长期经营原装进口(Samsung）韩国三星Starex系列HIPS树脂（Resin）塑胶颗粒(plastic)，供应多种型号，并接受提前预定（通常周期为四个礼拜工作日），正规的进货渠道能保证货源的质量与稳定性，具有多年经验的的技术人才，为客户提供技术支持及售后服务，可根据客户的实际要求做出恰当安排，使客户以小的投入获取大的利益，Samsung Starex HIPS NH-1904具体型号价格及技术参数欢迎来电咨询！

　　以下是关于塑料的一些简单介绍，Samsung Starex HIPS NH-1904的详细资料可来电索取！

　　丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)兼具有丙烯腈的刚性和耐热性，聚苯乙烯的光泽性和加工性以及聚丁二烯的耐冲击性等特点，可广泛应用于家用电器、办公设备、仪器仪表、交通运输、建筑材料、日用品及包装材料等领域。但是ABS的极限氧指数(LOI)只有18%，属于易燃材料。为了改善其燃烧行为，使其遇火难燃或离火自熄，必须对ABS进行阻燃改性。但对于电机、吹风机、电源盒、微波炉、电饭煲、排插等电器外壳或零部件，除了要求材料具有阻燃的同时，还要求材料具有一定的耐热性。

　　目前阻燃ABS多以添加阻燃剂达到阻燃目的，常用的阻燃剂主要有四溴双酚A(TBBPA)，溴化环氧树脂(BEO)，溴代三嗪(BTAC)，十溴二苯乙烷(DBDPE)等和三氧化二锑(SBO)复配，但一方面ABS本身耐热性不高，其热变形温度为82～84℃，另一方面ABS本身是“海–岛”结构，添加上述阻燃剂会进一步降低ABS的耐热性和力学性能。因此限制了其在需要阻燃以及耐热性领域的应用。

　　为了改善阻燃ABS的耐热性，通常用增强剂玻璃纤维(GF)、硅灰石、滑石粉对阻燃ABS 进行耐热性改性。但这种方法在改善阻燃ABS的耐热性同时，会显著降低阻燃ABS的韧性和流动性，同时使ABS 失去高光泽性，很难在外观件领域应用。另一种方法是通过将ABS与耐热剂、阻燃剂及其它加工助剂共混，再通过双螺杆挤出机挤出造粒制备出高耐热阻燃ABS，但由于耐热剂和阻燃剂耐热性不同，温度低于240℃条件下，耐热剂分散不均，温度高于240℃，阻燃剂分解严重，使制备的ABS粒子严重变黄，同时达不到指定的阻燃效果。

　　通过ABS和其它树脂共混形成合金，如阻燃PC/ABS合金，ABS/SMA合金等。虽然此类合金可同时改善阻燃ABS的耐热性和保持良好外观，但其加工困难，同时成本偏高，不适合在市场上大量推广应用。制备高耐热阻燃ABS的方法，利用高耐热ABS树脂的制备方法，将ABS树脂、耐热剂、增容剂及加工助剂按一定比例加入到高速混合机进行预混合，将上述预混物加入到双螺杆挤出机于240～270℃挤出造粒制备出高耐热ABS 母粒。由于DBDPE阻燃剂具有优异的光稳定性及抗紫外线能力，因而其颜色稳定性优异，同时由于其熔点极高，且在树脂中基本不溶，所以添加到树脂中可使树脂具有较高的热变形温度且不易起霜，可以回收循环使用有利于节能环保。

　　将高耐热ABS母粒、DBDPE阻燃剂、阻燃协效剂、增韧剂及其它加工助剂按一定比例进行共混，通过双螺杆挤出机于180～210℃条件下挤出造粒，制备出高耐热阻燃ABS材料。这种方法一方面解决了耐热剂在基体树脂中的分散问题，另一方面解决了阻燃剂对加工温度敏感性问题。同时，利用DBDPE本身的结构特点，制备的高耐热阻燃ABS 的热变形温度超过115℃，球压痕温度超过125℃，而其它各项力学性能及阻燃性均达到指定要求。同时其成本远低于阻燃PC/ABS合金。可广泛应用于电机、吹风机、电源盒、微波炉、电饭煲、插排等领域。

　　由于DBDPE熔点极高，且在树脂中基本不溶，所以添加到树脂中可使树脂具有较高的热变形温度且不宜起霜，尤其加到ABS中可明显提高ABS的耐热性，，DBDPE使高耐热ABS母粒的强度和韧性相对下降，但可明显改善体系的流动性，对热变形温度影响不大，对维卡软化温度和球压痕温度有提高，可制备具有稳定阻燃效果的高耐热阻燃ABS粒子。

　　通过耐热剂母粒和阻燃剂共混，解决了耐热剂和阻燃剂之间不同加工温度的差异，同时耐热剂通过两次挤出，提高了耐热剂在基体树脂之间的分散，减少了耐热剂对基体树脂力学性能的副作用。DBDPE和高耐热ABS母粒共混对高耐热阻燃ABS 母粒的耐热性没有明显影响的前提下，可有效提高其阻燃效率，同时提高了材料的流动性，而其它各项力学性能并没有明显降低。可替代阻燃PC或阻燃PC/ABS 应用于电机、吹风机、电源盒、微波炉、电饭煲、插排等既需要耐热又需要阻燃的领域。

　　Samsung Starex HIPS NH-1904的物性表及各种资料欢迎来电索取！