SABIC Ultem HU2210

　　我司长期稳定经营(SABIC)基础创新塑料聚酰亚胺Ultem系列PEI树脂（Resin）颗粒，包括多种常用牌号，如；Ultem 1000，1010,2100,2110，2210,2200,2300,2310,,4001，ATX200等，通常有自然色（Natural-色号一般为1000）及黑色（Black-色号一般为7101或7301），我司可根据客户实际需求预定各种牌号，正规的进货渠道能保证货源的质量与稳定性，可做美金，可交货客户指定的码头，且我司有的技术人员，可为客户提供技术上的支持，可根据客户的实际要求做出恰当安排，使客户以小的投入获取大的回报，SABIC Ultem HU2210具体型号价格及技术参数欢迎来电咨询！

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　　Ultem聚酰亚胺PEI树脂提供的耐高温特性，高强度，高刚性及优良的耐化学性，这种树脂未增强级通常为琥珀透明色，及玻璃纤维或者碳纤维填充等级，增强级PEI通常为满足高强度，高的零部件应用。

　　Ultem主要的材料特性包括：

　　〉无烟排放级可满足航空航天领域的应用

　　〉增强级共聚物PEI具有突出的耐化学性

　　〉生物相容性，可用于医疗保健的应用，可进行各种辐射消毒

　　〉低收缩，具有良好的尺寸稳定性

　　〉多种牌号的只有选择，包括未增强及玻纤碳纤增强级，满足多种应用设计

　　〉多种成型方式；包括挤出，吹塑，注射等热成型方式

　　〉阻燃性，V0-5VA的防火等级

　　〉其他

　　ULTEM材料通常被认为是高温条件下的优秀备选材料。这些材料具有良好的高温强度、高熔点和基本良好的稳定性，具有较强的耐化学腐蚀性能。由于大部分玻璃纤维增强型热塑性材料都会在正常环境温度下使用，因此通常将室温条件下抗拉强度的变化数据作为“正常”条件下进行耐化学腐蚀性评估的基础。对于此处讨论的大部分树脂而言，高温下的耐化学腐蚀性更为贴切。

　　高温聚合物按照耐水解性可分为几个等级。氟化聚合物对所测试的各种材料的耐受性好，并且对水性化学腐蚀的耐受性也是好的。而尼龙和聚酯的总体耐受性差，对水性化学腐蚀的耐受性尤其差。ULTEM材料显示了良好的总体耐受性，但对水基碱腐蚀的耐受性差，在高温下对芳香族化学腐蚀的耐受性也差。聚砜对水性化学腐蚀具有出色的耐受性，但能够被有机溶剂尤其是芳香族溶剂溶解。聚苯硫醚显示了良好的总体耐受性。其弱点是不耐受硝酸等易导致材料变脆的氧化酸、三氯乙烯等氯化溶剂以及易导致应力开裂的氯苯。

　　对于一个给定系列的相关树脂，耐化学腐蚀性一般受持续使用温度影响。一个很好的例子就是聚砜被甲苯溶解：双酚砜在室温下溶解，聚醚砜在82摄氏度下降解，聚芳砜在149度下降解。在高温化学环境下，硅烷耦合剂和玻璃纤维本身所具有的耐水解性便成为了影响具有耐化学腐蚀性型材的更为重要的因素。玻璃纤维在室温下不耐受氢氟酸的腐蚀。在100℃以上的温度下，它们不耐受强碱的腐蚀。温度更高时，磷酸和硫酸会降低玻璃纤维的性能。

　　除了应变的样品损失更多的抗拉强度外，其他更加特殊的趋势也显而易见。如果一种材料的耐化学腐蚀性在非应变情况下视为优秀或可接受，那么该材料在应变情况下额外损失的抗拉强度一般为0%到5%。因此，大部分在非应变情况下视为优秀或可接受的玻璃强化的热塑性材料，在应变情况下依然是优秀或可接受的。而耐受性尚可或不可接受的热塑性材料在应变情况下一般会额外损失5%到15%的抗拉强度。例如，30%玻璃增强型聚醚砜在非应变情况下对乙二醇具有出色的耐受性，所测得的抗拉强度值为22,700psi(156MPa)。当该材料应变率为0.25%时，未发现额外的损失。该复合材料对甲苯的耐受性被认为一般，抗拉强度为19,300psi(133MPa)。当应变率为0.25%时，其抗拉强度额外损失近50%，达到10,000psi(69MPa)。

　　流体工程部件注定要在一些极端环境中工作。除了需要满足许多常规要求和测试协议外，设计工程师还必须透彻理解与加工和组装有关的功能设计因素以及材料的环境和物理性能。

　　这是设计过程中的一个重要阶段，可通过对包括下列在内的各种不同性能要求进行考虑实现

　　1.如果可行，部件加工后需要具有足够的强度，可以承受内部峰值压力等短期载荷。

　　2.承受恒定应力可能造成部件缓慢蠕变以及尺寸改变。长期承受恒定应力后，由于“蠕变断裂”，部件可能会终失效。

　　3.当部件承受脉动压力时，在设计过程中必须小心，避免缺口、尖角和/或熔接线，防止疲劳损坏和开裂。

　　4.当两个相邻部件（安装在钢部件上的热塑料塑料部件）具有不同的热膨胀系数时，恒定温度可能会在系统内部产生一个恒定的内部载荷。

　　5.由于热膨胀不同，变化的温度可能会导致载荷发生变化。如果某个部件内存在温差，那么甚至连该部件内部也可能产生变化的载荷。在这种情况下，将该部件拆分可能是一个不错的选择。

　　6.如果材料对化学环境敏感（包括热水的作用），失效机理可能会加速，这种现象称为“环境应力开裂”。因此在组装和使用过程中，化学相容性非常重要。

　　7.传动部件间的磨擦以及流体中的磨料颗粒引起的腐蚀都可以导致磨损。如果表面应力超出材料的疲劳极限，表面疲劳也会导致磨损。

　　8.如果部件设计要求有开口，则这些开口通常会在注射成型过程中造成熔接线的形成，这可能会使材料中出现弱点。务必在设计、开发和加工过程中尽量减弱这些熔接线的作用。

　　除了符合适用于流体工程应用的所有相关标准和法规外，成品部件供应商必须进行成品部件测试，以确保部件达到在设计阶段定义的所有终使用性能要求。

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