永联US-850 扁线绕线机是一款高精度、多功能的绕线设备

　　US-850 扁线绕线机是一款高精度、多功能的绕线设备，专为满足电子、电机、变压器等行业对精密线圈绕制的需求而设计。该设备采用无凸轮结构，结合先进的伺服控制系统，能够高效、稳定地完成单层、多层、外绕等多种绕线工艺，适用于扁平线和圆线的绕制需求。

　　US-850无凸轮扁线/圆线绕线机功能与特点：

　　1. 设备概述

　　无凸轮折弯机是一款高精度、高效率的金属板材加工设备，专为满足现代制造业对高精度折弯加工的需求而设计。该设备采用无凸轮结构，结合先进的数控系统和伺服驱动技术，能够实现高精度、高稳定性的折弯操作，广泛应用于汽车、机械、电器、轻工等行业。

　　2. 核心功能

　　高精度折弯：配备进口伺服电机和高精度数控系统，折弯精度可达±0.01mm，确保加工工件的一致性和可靠性。

　　多功能折弯：支持多种折弯工艺，包括V型折弯、U型折弯、Z型折弯等，适应不同工件的加工需求。

　　自动化操作：通过数控系统实现自动化折弯操作，支持预设程序和参数，减少人工干预，提高生产效率。

　　快速调机：无凸轮设计使调机速度比传统折弯机快50%以上，适合多品种、小批量生产。

　　3. 设备特点

　　无凸轮设计：采用无凸轮结构，减少了机械磨损，提高了设备的使用寿命和运行稳定性。

　　伺服驱动：配备高性能伺服电机，确保运动控制的性和稳定性，适合高精度加工需求。

　　智能化控制：采用PC控制系统和人机界面，可保存和调用多种折弯参数，操作简便，调试快速。

　　节能环保：伺服电机和高效控制系统相结合，降低了能耗，符合现代工业节能环保的要求。

　　维护简便：机器结构设计合理，维护方便，减少了维护成本和时间。

　　4. 应用领域

　　无凸轮折弯机广泛应用于以下行业：

　　汽车制造：用于车身板材、底盘部件的折弯加工。

　　机械制造：用于机械设备外壳、支架等部件的成型加工。

　　电器行业：用于电器外壳、配电箱等金属部件的折弯。

　　轻工行业：用于家具、装饰材料等金属板材的加工。

　　5. 设备优势

　　高效稳定：无凸轮设计和伺服控制系统确保设备运行高效、稳定，适合长时间连续生产。

　　操作简便：智能化界面和参数保存功能，降低了操作难度，提高了生产效率。

　　广泛适用：支持多种折弯工艺和材料，满足不同行业的需求。

　　 主要机器参数（Specification ）:

　　specifications and features are subject to change without notice

　　1. 设备尺寸与重量

　　机器尺寸：1750mm（长）×1250mm（宽）×2000mm（高）

　　线架尺寸：根据配置不同，线架尺寸可能有所变化，需提前确认。

　　机器重量：约900KG（含线架），机器和线架需分开装卸。

　　2. 场地要求

　　占地面积：机台占地空间约为4米（长）×2米（宽），车间需预留足够空间摆放设备，并确保周围有足够的操作和维护空间。

　　地面要求：

　　地面无需特殊改造，但需保证地面平整，承重能力需满足设备运行和移动的要求。

　　建议地面承重能力不低于1000KG/m2，以确保设备稳定运行。

　　厂房门尺寸：厂房车间的门需大于机器尺寸（1750mm×1250mm×2000mm），否则可能导致设备无法进入。建议门宽至少为2米，门高至少为2.2米。

　　3. 装卸与搬运要求

　　装卸工具：

　　由于机器重量较大（900KG），装卸车时需使用机动叉车，叉车承重能力需大于1000KG。

　　机器和线架需分开装卸，搬运时需注意设备的平衡和稳定性，避免倾斜或碰撞。

　　搬运通道：

　　确保从装卸点到安装位置的通道畅通无阻，通道宽度需大于2米，高度需大于2.2米。

　　通道地面需平整，无台阶或斜坡，以免影响搬运安全。

　　4. 安装环境要求

　　电源要求：

　　设备电源要求为380V/50Hz，需提前准备好符合要求的电源接口。

　　建议配备独立的电源开关和漏电保护装置，确保用电安全。

　　环境温度与湿度：

　　设备运行环境温度建议为5℃~40℃，湿度建议为30%~80%，避免极端环境对设备性能的影响。

　　通风与照明：

　　安装场地需保持良好的通风条件，避免设备过热。

　　车间需提供充足的照明，确保操作和维护时的视野清晰。

　　技术资料:

　　1. 操作说明书 2.机器电路图 3.保修卡 4. 附件清单

　　易损件清单：

　　 售后服务保修服务:提供整机一年保修服务(易损件除外)，在保修期内免费维修或更换故障零部件。保修期外提供终身有偿维修服务，确保设备长期稳定运行。远程技术支持:提供7x24小时远程技术支持服务，通过电话、视频等方式帮助客户解决设备使用中的问题。提供在线故障诊断和解决方案，快速响应客户需求。现场维修服务:对于无法远程解决的问题，安排技术人员到客户现场进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。提供定期巡检服务，检查设备运行状态，预防潜在故障。备件供应:提供原厂备件供应服务，确保客户能够及时获得高质量的备件，减少设备停机时间。提供备件库存建议，帮助客户合理储备关键备件。软件升级与优化:定期提供设备控制软件的升级服务，优化设备性能和功能，满足客户不断变化的生产需求。根据客户反馈，提供设备工艺参数优化建议，帮助客户提高生产效率和产品质量。4.服务承诺快速响应:接到客户服务请求后，1小时内响应，24小时内提供解决方案。团队:拥有经验丰富的技术团队，确保服务质量和技术水平。客户至上:以客户需求为中心，提供全方位、全周期的服务支持，确保客户满意。5.服务优势全程跟踪:从售前咨询到售后维护，提供全程跟踪服务，确保客户无后顾之忧。定制化服务:根据客户需求提供定制化服务，满足不同客户的特殊需求。