c60路面修补砂浆 支座灌浆料批发

　　高强无收缩灌浆料

　　特征·高强·早强·大流态·微膨胀·耐老化、耐酸碱腐蚀

　　经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。

·可以在-15℃以上环境温度施工

　　用途

·CGM-J灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。

·CGM-1灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。

·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。

·应急抢修及有低温要求的施工工程

　　技术参数

　　注：执行标准：GB/T50448-2008

　　高强无收缩灌浆料（CGM）

　　施工

·基层处理：

　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。

·支设模板：

　　模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。

·参数计算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。

·材料制备：

　　推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。

·灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

·灌浆施工：

　　从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

　　混凝土结构改造和加固：

　　1当混凝土柱采用加大截面加固法加固时（图5.3.2）愿混凝土柱与模板的间距B不宜小于60MM，且应采用四类水泥基灌浆材料。

　　2 混凝土柱采用外粘型钢法加固（图5.3.3），当原混凝土柱表面与型钢的间距B小于60MM时，宜采用 一，二，三类水泥基灌浆材料。

　　图5,3,2 混凝土柱加大截面法 图5,3,3 混凝土柱外粘型钢法灌

　　灌浆加固 浆加固

　　1— 水泥基灌浆材料;2—模板 1—水泥基灌浆材料；2—原

　　2— 新增箍筋；4—原混凝土柱 混凝土柱；3—原混凝土面

　　5—原混凝土面；6新增纵向钢筋 4—外粘型钢

　　5.3.4混凝土柱采用干式外包钢加固法加固（图5.3.4），当角钢与模板的间距B1，不小于30mm，且角钢与原混凝土柱的间距B2不小于20MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。

　　5.3.5 混凝土梁采用加大截面法加固（图5.3.5），当梁侧表面与模板之间的间距B2不小于80MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。

　　5.3.6 楼板采用叠合层法增加板厚加固（图5.3.6），当楼板上层加固增加的板厚B1不小于40MM，或楼板下层加固增加的板厚B2不小于80MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。

　　5.3.7混凝土结构施工中出现的蜂窝，孔洞以及柱子烂根的修补，当灌浆层厚度不小于60MM时，应采用四类水泥基灌浆材料。

　　图5，3,4 混凝土柱外包钢法灌浆加固

　　1— 水泥基灌浆材料；2—原混凝土上柱

　　2— 外包角钢

　　（a）混凝土梁侧面及底面加大截面法灌浆加固 （B）混凝土梁底加大截面灌浆加固

　　图5.3.5混凝土梁加大截面法灌浆加固

　　1— 原混凝土面；2—水泥基灌浆材料；3—原梁截面

　　高强无收缩灌浆料（CGM）

·注意事项：

　　（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。

　　（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。

　　结构加固注意事项：

　　1模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（或用灌浆料干粉），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。

　　2灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

　　3当加固柱子宽度大于50CM时，可分纵向批次施工，每浇注50CM左右进行下一道工序，加固宽度小于50CM时可一次浇灌完成。

·养护

　　冬季施工要求

　　1、灌浆基础表面处理：施工前先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除基础表面浮水，进行灌浆操作。

　　2、灌浆料拌合，应采用30℃--50℃左右的热水拌和，以保证材料的入模温度高于5℃。

　　3、当温度-15℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护

　　（3）拆模时间、养护时间与温度的关系：（以CGM-J为例）

　　包装储存

　　50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。