按需定制一体化预制泵站

　　按需定制一体化预制泵站

　　地埋式一体化污水提升泵站（一体化污水提升泵站）厂家，来图加工，成品出厂，厂家。

　　由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水排污泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，

　　地埋式一体化污水提升泵站顶盖 由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。

　　筒体

　　预制泵站的井筒部分。

　　底座

　　与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。

　　机电设备

　　一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。

　　自动耦合系统

　　潜水排污泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。

　　进场

　　一体化预制泵站进入施工现场或其它的指定地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。

　　安装与调试

　　按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。

　　按需定制一体化预制泵站

　　顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

　　盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

　　玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。

　　玻璃钢（GRP）筒体 （单位：mm）

　　整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。

　　制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

　　筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

　　内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

　　筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

　　按需定制一体化预制泵站

　　地埋式一体化污水提升泵站运行与维护

　　1 水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%；其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。

　　2 机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。

　　3 泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。

　　4 进入泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。

　　5 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。

　　6 排水泵站应有完整的运行与维护记录。

　　7 管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6的规定。

　　地埋式一体化污水提升泵站优势

　　地埋式一体化污水提升泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2 个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。

　　有了地埋式一体化污水提升泵站之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，一体化预制泵站能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题。