U型绞龙 管式螺旋输送机 无轴螺旋输送机 双轴螺旋输送机

　　产品简介：

　　螺旋绞龙输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋绞龙输送机在输送形式为有轴螺旋绞龙输送机和无轴螺旋绞龙输送机两种，在外型为U型螺旋绞龙输送机和管式螺旋绞龙输送机。有轴螺旋绞龙输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋绞龙输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如：污泥、生物质、垃圾等)螺旋绞龙输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋绞龙输送机输送，使物料不与螺旋绞龙输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋绞龙输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋绞龙输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋绞龙输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

　　绞龙螺旋输送机结构：

　　动力部位：三项异步电机或变频电机。

　　减速部位：摆线针轮减速机或齿轮减速机。

　　联轴器部位：直连式联轴器或链条链轮。

　　螺旋轴部位：有轴螺旋主轴或无轴螺旋主轴。

　　壳体部位：壳体管式或U型

　　底部：支架或底座。

　　配件部分：吊轴承、两头端盖轴承部位等。

　　绞龙螺旋输送机安装要求：

　　1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以天浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。

　　2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。

　　3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

　　4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

　　5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作。

　　6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。

　　7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。

　　8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

　　9、螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。

　　（1）螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

　　（2）运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好。

　　（3）减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠。

　　（4）空载运行时功率不应超过额定功率的30%.

　　（5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。

　　绞龙输送机的优缺点有哪些：

　　优点：

　　1、密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。

　　2、结构简单，尺寸小，紧凑。

　　3、可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门，操作安全

　　4、物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。

　　5、完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。

　　缺点：

　　1、叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。

　　2、输送距离受到限制，一般单次长度<30m。

　　3、不易输送含长纤维及杂质多的物料