电池挤压针刺试验机

1、设备外观、主要功能

　　1.用途

　　电池挤压针刺试验机是模拟各类动力电池在使用，运输及储存使用过程中，电池遭受挤压或针刺的情形，人工呈现电池在遭受强大外力挤压或尖锐物穿刺时可能出现的不同状况。

　　2. 原理

　　挤压，将电池放在两个板之间，将压力施加到被挤压电池上，达到压力后自

　　动回位；

　　针刺，试验应在20℃±5℃的环境温度下进行，将接有热电偶的电池（热电偶的触点固定在电池大表面上）置于通风橱中，用直径2-8mm的无蚀锈钢针以10mm/s-40mm/s的速度刺穿电池表面的中心位置，并保持5 秒。

　　依据标准：SJ/T11170-1998、UL2054：1997、GB/T18287-2000、QC/T 743-2006、QC/T 744-2006

2、设备参数：

　　0~20.0KN（可调）；

　　0~200MM；

　　50mm

　　±1%；

　　0~9999秒可设置

　　Kg/N/Lb(公斤/牛顿/英镑)三种单位转换；

　　2~10mm/S(带显示）；

　　1mm；

　　±1%；

　　0~10V；

　　1mv；

　　ф2mm—ф8mm，2支，长度100MM

　　放电池的平面200MM，可夹距离250MM

　　0—40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿（钢针停留在蓄电池中）

　　250KG

　　单门，开观察窗，冷拉手门锁；

　　液压，伺服电动

　　PLC 触摸屏显示测试参数；

　　W400 X D300 X H300mm；

　　W500xD500xH600mm

　　390 X 360mm；

　　鼓风机安装于顶部(接口直径 100mm）；

　　箱体侧面开有一个直径 50mm 补风口(也可用于测量电压等)；

　　底下装有四个万向滑轮,可自由移动，并带有固定脚杯；

　　箱体视窗装有照明灯；

　　W940 X D780 X H1620mm；

　　1∮ AC220V，4A；

　　2.2KW；

　　约 350KG。

　　3、设备主要特点及功能：

　　1. 试验箱体的测试区域为 1 个独立的测试区、测试内箱尺寸为 W500xD500xH600mm,测试区内箱采用不锈钢 SUS304 制作；

　　2. 试验箱体设置有排风系统。箱体顶部装有 1 个鼓风机排放测试区的烟雾；

　　3. 试验箱体前门采用加强设计，门左边装有外露式铰链,右边装强力门锁扣,有效的封锁门,铰链和锁扣采用加强的设备专用标准件；

　　4. 底部装 4 个脚轮，方便移动和固定；

　　5. 本机采用 PLC 触摸屏控制系统,方便直观,可轻易的控制每一个输入的测试参数；

　　6. 防爆玻璃视窗贴防爆膜，加装防护钢网，双重保护；

　　7. 照明功能，安装于视窗外部，反射到内箱，既可清晰看到内箱状况又保证照明灯的寿命与安全；

　　8. 箱体底部后方安装泄压装置，当压力到达压力开关的压力时，压力门打开自动泄压。

　　4、符合标准：

　　3.1.GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》标准要求：

　　电池按照规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板

　　间施加13.0kN±0.78kN的挤压力，一旦压力达到值即可停止挤压试验，试验过程中电池不能

　　发生外部短路。

　　圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行，方型电池和软包装电池只对电池的宽面进行挤压试验。扣式电池采用电池上下两面与两平板平行的方式进行挤压试验。1个样品只做一次挤压试验。

　　接收标准：电池应不起火、不爆炸。

　　试验应在20℃±5℃的环境温度下进行，将接有热电偶的电池（热电偶的触点固定在电池大表面上）置于通风橱中，用直径2-8mm的无蚀锈钢针以10mm/s-40mm/s的速度刺穿电池表面的中心位置，并保持5 秒。

穿刺钢针：

　　1、单体电池测试钢针，ф2mm—ф8mm 的耐高温钢针（针尖角度45°~60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污），长度200mm；

　　2、电池模组测试钢针，Φ6mm ~ Φ10mm 的耐高温钢针（针尖角度45°~60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污），长度200mm；

　　3.2.UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》

　　标准要求：

　　A.电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个φ32mm 的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到 17.2Mpa，施加的压力为 13KN，当达到压力后泄压。

　　B.一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。 方形电池还应沿长轴方向转90°，目的使宽侧及窄侧均承受压缩，每个样品电池仅承受 1 个方向的压缩力，每个测试采用独立的电池。

　　C.钮扣电池在平面方向施压。

　　接收标准：样品不起火、不爆炸。

　　3.3.GB/T 8897.4-2008（IEC 60086-4：2007）《原电池第 4 部分锂电池的安全要求》标准要求：

　　通过台钳或具有圆柱形活塞的液压油缸施加压力，使受检的单体电池或单元电池在两个平面之间被挤压。从最初的接触点开始，以约 1.5cm/s 的速度持续进行挤压，直至挤压力达到大约 13KN立即释压。

　　例：可通过活塞直径为 32mm 的液压油缸产生压力，直至压力达到 17Mpa（约 13KN）；

　　对于圆柱形电池，挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压面；对于矩形电池，挤压力应施加于垂直于电池长轴的两个轴向中的一个，下次再挤压另一轴向；对于扣式电池，则挤压其平面。

　　每一个单体电池或单元电池只挤压一次。继续观察被检样品 6h。

　　接收标准：电池在检验之中以及在 6h 的观察期内应不过热、不爆炸、不着火。