电池挤压试验机

1、设备外观、主要功能

　　1.用途

　　本试验机模拟各类动力锂电池极在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况

　　2. 原理

　　将电池放在两个挤压板之间，将压力施加到被挤压电池上，达到压力后自

　　动回位；

2、设备参数：

　　1.压力范围

　　2KN～15KN（可调）；

　　2.上压盘直径为

　　150mm(不小于 20cm2)；

　　3.力值误差

　　±1%；

　　4.单位转换

　　Kg/N/Lb(公斤/牛顿/英镑)三种单位转换；

　　5.挤压速度

　　1~900mm/min(带显示）；

　　6.速度精度

　　1mm；

　　7.速度误差

　　±1%；

　　8.测量电压范围

　　0~10V；

　　9.电压精度

　　1mv；

　　10.箱门

　　单门，开观察窗，冷拉手门锁；

　　11.试验动力方式

　　液压；

　　12.显示方式

　　PLC 触摸屏显示测试参数；

　　13.测试空间

　　W400 X D300 X H300mm；

　　14.视窗尺寸

　　390 X 360mm(厚 20mm)；

　　15.排气风扇

　　鼓风机安装于顶部(接口直径 100mm）；

　　16.补风口

　　箱体侧面开有一个直径 50mm 补风口(也可用于测量电压等)；

　　17.箱体底部

　　底下装有四个万向滑轮,可自由移动，并带有固定脚杯；

　　18. 照明

　　箱体视窗装有照明灯；

　　19.箱体尺寸

　　W940 X D780 X H1620mm；

　　20.电源

　　AC 380V±10% 50HZ；

　　21 功率

　　2.2KW；

　　22.机台重量

　　约 350KG。

　　3、设备主要特点及功能：

　　1. 试验箱体的测试区域为 1 个独立的测试区、测试内箱尺寸为 W500xD500xH600mm,测试区内箱采用不锈钢 SUS304 制作；

　　2. 试验箱体设置有排风系统。箱体顶部装有 1 个鼓风机排放测试区的烟雾；

　　3. 试验箱体前门采用加强设计，门左边装有外露式铰链,右边装强力门锁扣,有效的封锁门,铰链和锁扣采用加强的设备专用标准件；

　　4. 底部装 4 个脚轮，方便移动和固定；

　　5. 本机采用 PLC 触摸屏控制系统,方便直观,可轻易的控制每一个输入的测试参数；

　　6. 防爆玻璃视窗贴防爆膜，加装防护钢网，双重保护；

　　7. 照明功能，安装于视窗外部，反射到内箱，既可清晰看到内箱状况又保证照明灯的寿命与安全；

　　8. 箱体底部后方安装泄压装置，当压力到达压力开关的压力时，压力门打开自动泄压。

　　4、符合标准：

　　3.1.GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》标准要求：

　　电池按照规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板

　　间施加13.0kN±0.78kN的挤压力，一旦压力达到值即可停止挤压试验，试验过程中电池不能

　　发生外部短路。

　　圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行，方型电池和软包装电池只对电池的宽面进行挤压试验。扣式电池采用电池上下两面与两平板平行的方式进行挤压试验。1个样品只做一次挤压试验。

　　接收标准：电池应不起火、不爆炸。

　　3.2.UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》

　　标准要求：

　　A.电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个φ32mm 的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到 17.2Mpa，施加的压力为 13KN，当达到压力后泄压。

　　B.一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。 方形电池还应沿长轴方向转90°，目的使宽侧及窄侧均承受压缩，每个样品电池仅承受 1 个方向的压缩力，每个测试采用独立的电池。

　　C.钮扣电池在平面方向施压。

　　接收标准：样品不起火、不爆炸。

　　3.3.GB/T 8897.4-2008（IEC 60086-4：2007）《原电池第 4 部分锂电池的安全要求》标准要求：

　　通过台钳或具有圆柱形活塞的液压油缸施加压力，使受检的单体电池或单元电池在两个平面之间被挤压。从最初的接触点开始，以约 1.5cm/s 的速度持续进行挤压，直至挤压力达到大约 13KN立即释压。

　　例：可通过活塞直径为 32mm 的液压油缸产生压力，直至压力达到 17Mpa（约 13KN）；

　　对于圆柱形电池，挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压面；对于矩形电池，挤压力应施加于垂直于电池长轴的两个轴向中的一个，下次再挤压另一轴向；对于扣式电池，则挤压其平面。

　　每一个单体电池或单元电池只挤压一次。继续观察被检样品 6h。

　　接收标准：电池在检验之中以及在 6h 的观察期内应不过热、不爆炸、不着火。