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1.高速型材专用锥双挤出机
SJZ72/152高速型材挤出机是根据市场和客户需求,我司成功开发的一款可替代普通锥双SJZ65/132和SJZ80/156挤出机的高性 能挤出机,主要用于生产塑钢门窗型材等,主要配套用于高速挤出或一模双出生产线、窗台板挤出生产线等,产量高、挤出稳 定、能耗低,深受用户欢迎。
2.橡胶挤出机
为适应市场需要,本公司开发了冷喂料橡胶挤出机, 主要特点有温控系统采用独立的分区控制,旁压辊强制进胶,低温塑化,产量高,能耗低。挤出产品广泛应用在汽车、火车、轮船、建筑、硅胶、电线电缆等行业用密封条。
3.同向锥双挤出机
根据市场及客户需求,我司成功开发出同向锥形双螺杆挤出机,主要用于生产PVC硬料和电缆料造粒,该设备主要有产量高、能耗低两大显著优点,深受用户欢迎。
4.异向锥形或平行双螺杆挤出机
本公司生产的SJZ和SJP各系列异向锥形或平行双螺杆挤出机,主要用来生产加工PVC管材和型材产品,具有产量高,塑化好,节能降耗,运行平稳等显著特点,电气控制配置先进,可以按照客户的要求选择电脑柜或仪表柜等;
5.单螺杆挤出机
该机型主要用于异型材产品的挤出,螺杆机筒的结构形式多样,加工精度高,塑化好,产量高,适合不同用户需求,电气控制元件配置高档,可靠性好。适合加工PVC\PC\ABS等各种异型材产品。
6.PVC、PVG输送带涂覆挤出机
为了适应国内输送带生产厂家工艺转换要求,我司成功开发出胶带涂覆用挤出机和相关配套涂覆模具,可以在 PVC 胶带表面贴面成型,涂覆厚度可以调整,省去了许多传统设备中的环节。该机一般左右对称布置,塑化好,产量高,节能降耗,生产方式比较先进。
7.化纤挤出机
JWM系列螺杆挤出机主要用于PET、PA6、PA66、PP等切片的熔融纺丝。本产品集十几年的经验与技术,在行业中每年销量巨大,目前已有数千台挤出机在700多家化纤工厂及无纺布工厂正常运行。
挤出机的螺杆设计采用LTM低温混合元件,塑化性能好。由于采用了加工技术,使得螺杆、料筒的制造精度较高,直线性较好。并选用高精度斜齿减速箱,齿轮为硬齿面磨齿齿轮。工作平稳,噪声极小。配用超强的推力轴承,保证能承受巨大的轴向力。并可根据用户需要,选用进口轴承及密封件,耐用性好,维护筒便。
8.PP无纺布挤出机
JWM系列PP无纺布螺杆挤出机主要用于纺粘法PP无纺布料的挤出生产。该挤出机一般为两台挤出机串联挤出,主挤出机螺杆长径比为30:1,副挤出机主要加工在线回收的边角料和废布料,螺杆长径比一般用15:1;客户可以根据需要选配合适自己的机型组合,用以生产不同宽幅的无纺布产品。
9.HDPE高效单螺杆挤出机
性能和优点:
金纬公司设计的高效单螺杆挤出机广泛用于供水、燃气、双抗管及非开挖等领域。进料口采用纵向沟槽式结构,并带有温控控制,大幅提高产量、稳定挤出。采用优化的分离式螺杆设计,能快速将物料进行固液分离,增加了熔体温度均匀性、降低了原料热内应力、实现了低转速高产量。
新型高效节能挤出机
特点:
采用新型屏障式螺杆,实现高转速,高挤出量,低能耗,并且在低温下能达到理想的混炼效果,严格控制剪切作用,以获得理想均匀的物料温度,比免了大口径的管材内壁产生涟漪纹的现象。
加料装置
供料一般大多采用粒料,但也可以采用带状料或者粉料。装料设备通常都使用锥形加料斗,其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置,以便调整和切断料流,在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。有些料斗还可能带有防止原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置,或者有些料筒还自带搅拌器,能为其自动上料或加料。
1.料斗
料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗,以观察料位及上料情况,料斗的底部有开合门,以停止和调节加料量。料斗上方加盖子,防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时,好用轻便、耐腐蚀和易加工材料,一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。一般为挤出机1~1.5h的挤出量。
2.上料
上料方式有人工上料和自动上料两种。自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送上料等形式。一般情况下,小型挤出机用人工上料,大型挤出机用自动上料。
3.加料方式分类
① 重力加料:
原理——物料依靠自身的重量进入料筒,包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。
特点——结构简单,成本低。但容易造成进料不均匀,从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。
② 强制加料:
原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置,强制物料进入挤出机料筒中。
特点——能克服“架桥”现象,使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动,使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置,从而避免了加料装置的损坏。

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