台湾亚威 龙门加工中心LG-14050 天车式 硬轨 系列

天车式龙门型加工中心机

　　秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术，亚崴 LG 系列天车式龙门型加工中心机，运用天车式结构独具之优势，结合专利 “横梁下垂调整机构”与大马力、高刚性等特性，提供您超大型工件全方位的加工对策。并因此广为航太、造船、能源以及工具机产业所采用。LG 系列另可选配自动交换头库与立卧换刀系统成为五面加工机，更为弹性的加工能力可充分符合您今日与未来的各种加工需求。

　　系列化之产品线，规格齐全。搭配高性能自制附加头模组与自动头库、立卧换刀系统，提供高附加价值大型工件之产出能力

　　模组化之齿轮式或内藏式主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求2,500 kg/m2 重负荷固定式工作台，满足重型工件的各种加工需求落地式刀库配置于机台后侧，换刀迅速且操作与维护更为方便大型分离式水箱与工作台两侧之螺旋卷屑器，方便人员维护，提高切屑移除效率并确保冷却效能天车式结构设计提供且稳定之动态精度。同时占地面积较定柱式机型减少 40% 以上

　　天车式定柱式高刚性结构

　　结合模组化设计理念与专利技术，提供 LG 系列商品化超大型加工机之能力，并领先台湾业界推出 7,000 mm 横梁之超大型加工中心机“ LG-20070 ”

　　重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度

　　双层结构单层结构

　　模组化 X 轴工作台、侧柱等结构皆采模组化设计，X 轴行程可依需求弹性加长，满足各种超大型工件之加工需求X 轴采用亚崴伺服同动控制技术，可确保之动态精度横梁下垂调整机构 ( 专利 )有效克服物理极限，降低 7,000 mm 以上超大跨距横梁之自重变形，确保之加工精度

　　无横梁调整机构

　　变形量

　　0.16 mm

　　有横梁调整机构

　　变形量趋近于

　　0 mm

　　所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计化，结构轻量化等优点，确保整机结构刚性横梁、侧柱皆采高刚性结构设计，且横梁与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保组装精度、结构强度及均衡负载Z 轴采用重负荷滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升X 轴行程 4 m / 5 m 之机型

　　采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，将同动误差降至，确保动态精度X 轴行程 6 m 以上之机型

　　采用专利无背隙齿轮齿条结构搭配 1μm 高解析度之线性光学尺，确保的动态精度

	双导螺杆	齿轮齿条	光学尺
X 轴 4 m / 5 m
X 轴 6 m 以上
Y 轴 7 m

：标准 ：不提供化主轴系统

　　中心对称式主轴系统设计将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力

　　强悍的切削能力头部采用内包式设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题Y 轴采用段差式高精密线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力

　　齿轮式高扭力主轴高低档强力齿轮箱设计浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量4,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 254 rpm 提供 977 N-m 的扭矩输出，符合重切削加工的需求另可选配 5,000 / 6,000 rpm 齿轮式主轴

　　内藏式高速、高扭力主轴采用 FANUC 内藏式马达，有效降低主轴旋转震动量，延长主轴寿命，提升长时间加工精度浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量提供 6,000 rpm 与 8,000 rpm 二种选择，高扭力设计，在 350 rpm 提供 600 N-m 扭矩输出，充分满足各种不同产业加工需求