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| 品牌 |
发那科 |
型号 |
α-D21MiB/α-D14MiB Plus |
| 类型 |
铣削加工中心 |
界面语言 |
中文 |
| 安装方式 |
落地 |
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发那科在半导体行业的应用广泛,主要包括以下几个方面:晶圆传输:发那科的 M-20iA/10L 机器人在真空环境下重复定位精度可达 ±0.01mm,能够满足 12 英寸晶圆的无损搬运需求,确保晶圆在生产过程中的传输,避免因搬运造成的损伤。芯片封装:发那科 SR-3iA 机器人搭载微点胶系统,可实现 BGA 植球 ±0.015mm 的精度,使芯片封装的良率提升至 99.98%,有效提高了芯片封装的质量和可靠性。光刻机配套:发那科的定制化机型能够实现掩模版对准精度 0.5μm,助力国产光刻设备突破 28nm 制程,为半导体制造的关键工艺提供了重要支持。电路板焊接与装配:发那科工业机器人具有高精度的微操作能力,可用于 PCB 板的焊接、芯片装配等工作,确保电子元件的准确安装和焊接质量。洁净室作业:发那科机器人具备 IP67 防护等级,适用于半导体制造的洁净环境,能够在严格的无尘条件下稳定运行,满足半导体生产对环境的高要求。硅片加工:在硅片扩散、氧化等工序中,发那科的高精度机器人通过专用陶瓷吸盘一次性抓取 50-100 片硅片,并准确放在载舟内,插片精度可达 ±0.15mm 以内,且速度可达 2000mm/s,同时可通过程序设定方便地优化路径和切换不同规格的硅片。
发那科(FANUC)是知名的机床及自动化领域的企业,以下是关于它的详细介绍:发展历程:发那科的历史可追溯到 1955 年,当时日本电信富士通成立了一个新项目团队,由年轻工程师稻叶清右卫门博士领导,次年,该团队成功开发出日本私营企业的数控系统。1972 年,发那科从富士通独立出来,成为一家独立的公司。此后,发那科不断推出新产品,如 1974 年推出首台机器人,1980 年建成高度自动化的富士工厂等,逐步发展成为工厂自动化领域的。企业地位:发那科是世界上的数控系统生产厂家,占据了 70% 的市场份额。同时,在机器人领域也处于地位,是世界上一家由机器人来做机器人的公司,也是世界上个装机量突破 20 万台机器人的厂家。产品与技术:数控系统:发那科自成立以来,已开发出 40 多种系列的数控系统产品,如 F0、F10/F11/F12、F15 等系列。其中,1985 年推出的数控系统 0,以体积小、价格低等特点,成为世界范围内用户最多的数控系统之一;1987 年研制出的数控系统 15,是划时代的人工智能型数控系统。工业机器人:发那科机器人产品系列多达 240 种,负重从 0.5 公斤到 1.35 吨,广泛应用于装配、搬运、焊接、铸造等不同生产环节。企业文化与理念:发那科以 “FA(工厂自动化)”“ROBOT(机器人)”“ROBOMACHINE(智能机器)” 三大业务为核心,并以 “SERVICE(服务)” 将其统一为 “one FANUC”,致力于为制造业提供创新和可靠的解决方案。布局:发那科在拥有广泛的业务网络,1997 年成立上海发那科,是最早进入中国推广机器人技术的跨国公司之一,之后又在广州、深圳、天津等地设立分公司。此外,在欧洲、美洲等地也设有子公司或分支机构。
ROBODRILL 系列小型加工中心
简介:诞生于 20 世纪 70 年代,是 BT30 小型加工中心,可进行钻孔、攻丝、铣削、镗孔等加工,在中国有超过 50000 台的装机量,广泛应用于机械、汽车零部件、IT 精密零件等行业。
主要型号及参数:
α-D21SiB/α-D14SiB:X 轴行程 300mm,Y 轴行程 300mm,Z 轴行程 330mm,刀库容量为 14/21,主轴转速可达 10000 转 / 分钟或 24000 转 / 分钟,工作台承重 200KG。
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α-D21MiB/α-D14MiB Plus:X 轴行程 500mm,Y 轴行程 400mm,Z 轴行程 330mm,刀库容量 14/21,主轴转速 10000 转 / 分钟或 24000 转 / 分钟,工作台承重 300KG。
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α-D21LiB/α-D14LiB Plus:X 轴行程 700mm,Y 轴行程 400mm,Z 轴行程 330mm,刀库容量 14/21,主轴转速 10000 转 / 分钟或 24000 转 / 分钟,工作台承重 300KG。
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特点:配备发那科高性能数控系统,具有高速数据处理能力,三轴加速度可达 1.3G,装备超高分辨率脉冲编码器,最小精度单位可设置为 0.0005mm,能实现高精度加工。
α-CiB series 慢走丝电火花线切割机
简介:自 1975 年开始生产,以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,广泛应用于模具、医疗和超硬材料制造行业。
性能特点:具备实现高速、高精度、高品质加工的放电控制 iPulse2 和加工电源,以及 AI 热位移补偿功能和各种形状补偿功能,可确保加工精度。利用高可靠性的自动穿丝 AWF3,能实现连续无人运转,还具备消耗品管理功能和维护向导功能,协助日常维护。
代表型号:α-C400iB,具有先进的 CNC 和操作向导功能,操作性优异,拥有丰富的加工条件,可协助高速、高精度、高品质加工。
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