日本大隈卧式加工中心 SPACE CENTER MA-8000H

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　　凭借强力10,000min-1主轴（特殊规格），提高加工能力

　　支持从重切削到高进给加工的各种需求

　　从低速到高速领域都能发挥极高的加工能力。

　　支持重切削从铁到铝加工的各种工件。

　　强力主轴 10,000min-1 No.50（特殊规格）

　　主轴转速 10,000min-1

　　功率 45/30kW（20分?60%ED/连续）

　　扭矩 652/349N?m（15%ED/连续）

　　铣削加工能力 1,157cm3/min（S45C）、1,389cm3/min（FCD450）

　　※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。

　　主轴阵容

　　加工以钢材为主的工件

　　标准主轴 No.50

　　标准主轴 6,000min-1

　　从铝件到钢材的广泛加工

　　广域主轴 No.50（特別仕様）

　　功率：45kW（同以前相比提高1.2倍）

　　主轴转速 12,000min-1

　　镍铬铁合金、钛合金等难切削材料的加工

　　大扭矩主轴 No.50（特殊规格）

　　扭矩：1,071N?m

　　主轴转速 6,000min-1

　　通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率

　　适合加工大型工件的行程

　　X轴、Y轴和Z轴行程更长，可应对各种工件。

　　扩大加工区域

　　X轴移动量：1,400mm（原有机型进化）

　　Y轴移动量：1,200mm（原有机型进化）

　　Z轴移动量：1,350mm（原有机型进化）

　　工件承载重量

　　3,000kg（特殊规格）（原有机型进化）

　　承载工件尺寸

　　?1,450×1,450mm

　　刀具长度

　　800mm（特殊规格）

　　可实现运转时间化的切屑处理

　　实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工

　　单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的X/Y轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。

　　另外，在不使用切削液的干式加工中，可以仅在加工室的下部切换为切削液清洁。

　　机内清洁切屑易堆积的位置，可清除切屑并实现长时间加工。

　　不积屑的排屑处理与加工室结构

　　加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑

　　器将积聚的切屑顺畅地排出机床外

　　通过喷淋冲洗装置（特殊规格）和来自X/Y轴伸缩钣金上部

　　的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积

　　免清洗水箱可实现稳定运行（推荐特殊规格）

　　抑制切削液箱中的淤泥堆积

　　大幅度减少水箱清扫作业

　　为了使机床稳定运行，清除切削液中包含的杂质（淤泥）非常重要，务必进行水箱清扫作业。

　　“免清洗水箱（推荐特殊规格）”通过有效收集淤泥以减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清扫作业频率，实现长时间的稳定运行。

　　清除切削液淤泥，降低处理切削液时的环境负荷。

　　淤泥回收率99%※（工件为铸件时）97%※（工件为铝时）

　　※?三次过滤装置（袋式过滤器）渗透后的状态

　　?本公司评价时的回收率

　　可提高生产力的自动化对应

　　灵活的自动化对应

　　可配置充足的托盘贯通夹具接口（特殊规格）

　　为柔性自动化对应，准备工位侧最多可配置16个用于液压和空压的夹具接口，

　　加工室内侧最多可配置8个接口。可以简化趋于复杂的液压回路，有助于自动夹紧夹具的设计。

　　具备系统构建的自由度，并满足日益多样的自动化需求。

　　准备工位自动旋转规格（特殊规格）

　　在“准备工位自动旋转规格”中，通过踩下脚踏开关，准备工位的托盘自动以90°的增量旋转。

　　准备工位的可操作性得到改善，并可利用机器人在多个面上装卸工件。

机器人实现自动化示例

　　丰富的自动化阵容

　　柔性APC单元

　　如果采用多面APC，多个加工件可集中装夹，提高作业效率，可将节省的时间分配到其他作业中。

　　如果事先装夹好工件，可实施无人运转。

　　将多面APC单元连接到标准2面旋转APC

　　托盘更换时间与标准相同

　　结合车间布局、生产形态，柔性对应

　　刀具自动更换装置（ATC）

　　刀库容量的标准是60把。随著工件种类增多，可灵活扩张对应增加的刀具。

　　通过使用矩阵式刀库，实现多刀具时节省空间并缩短刀具更换时间。

　　基本信息

　　※铰链式＋刮板式（带滚筒过滤器）机外切屑处理规格（推荐规格）的情况