电木配件包胶成型机,电木零件注塑成型机

　　BMC电木料立式注塑机，针对电木料挤出难，加热难的问题，特别定制增加了的压料缸，能更好的挤出，使其快速注塑成型。一.电木机的螺杆料筒是的,料筒无需加热全加热,一般采用油温机加热(控制料筒温度比较).料桶有隔离层供热油循环,一般温度控制在70~110之间,温度太高会导致电木粉固化.

　　二.动作设有排气功能,合模------射胶----开模排气(开1~5MM)-----在合模琐紧-----在回料------冷却-------开模-----顶针以此循环.

　　三.模具需加热,电木粉属热固化塑料,一般动模比定模低10~25度.动模设定在180~210之间,有些可能温度更高.

　　四.要加重产品质量的管理,电木产品回收利用价值为负值,也就是说你的不合格产品让人回收你还需付给人家垃圾处理费用.

　　五.千万要注意不要让你的螺杆用加热圈加热,要一不小心温度高了,固化了就麻烦了,弄不好得整套更换

产品说明

　　1、立式锁模、立式射出，嵌入方便。

　　2、压料缸可更好的对BMC/DMC/SMC等热固类材料增加挤出压力，不破坏原料原有的结构、保证制品的硬度。

　　3、清理方便、节省原材料。

　　4、圆盘多工位高效，伺服定位保证产品度。

　　5、伺服节能马达，有效节约能源。

　　6、今通液态硅胶注塑机系列有：单滑板、双滑板、圆盘等机型可选装；可选装自动化装置、伺服节能马达等。

　　电木就是酚醛树脂。

　　pf (酚醛树脂）是最早工业化的塑料品种，于1910年在美国实现工业化生产。

　　生产pf的原材料主要是酚类和醛类，最常用的是苯酚和，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得pf。工业上生产主要有干法和湿法两种。

　　酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种pf:—种是热塑性pf,另一种是热固性pf。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。

　　不论是热塑性pf还是热固性pf,只有通过固化形成体型的交换网络才能使用。固化过程也就是体型缩聚反应的继续，以及最终的体型产物的形成过程，这个过程不同于一般热塑性塑料的熔融和固化，它是不可逆的，既有物理过程， 也有化学过程。

　　pf可采用与热塑性塑料近似的方法注塑成型，用于注塑成型的pf要求有较好的流动性，能在较低的注塑压力下成型，有较高的热态刚性和较快的硬化速度，塑件表面有较好光泽度，脱模方便，不污染模具等。但是，注塑成型也有其不足，如熔体受填料种类限制，不宜于成型嵌件较多的塑件，固化后的大量浇口、流道不能再回收利用，只能弃之等。

　　简单点说，热塑性pf可以用普通注塑机生产，但必需严格注意控制工艺条件。而热固性pf必须使用pf注塑机生产(炮筒和螺杆与普通注塑机不一样），模具也必须使用专门的设计结构!

注塑样品

　　东莞市今通塑胶机械有限公司创建于2000年，是一家的立式注塑机开发、生产、销售为一体的机器人智能制造立式注塑机厂家，并通过了ISO9001质量体系认证，及欧洲CE认证；本厂员工150多人，机械加工设备30套，厂房占地面积达1万多平米，主要产品适用于航天航空、、新能源、医疗、家用电器配套等

　　今通每次参展都能吸引大量的参观，展出的机械设备均高度自动化，加装有机械手臂可实现自动化无人生产。

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　　广东省内1天上门，省外3天，一年包换、终身保修

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　　十八年来我们一直秉承以客户需求为核心，为广大用户提供智能制造特殊机型定制及自动化整体解决方案，为了树立公司良好的品牌，我们在宁波设有分公司，在全国各地设有办事处 ，全球各大城市设有经销商，可完美解决售后服务。

　　独立的开发团队、自主的知识产权、以致于我们不断成长。努力打造成有抱负、负责任、受尊重塑胶注塑机团队，建设具有行业竞争力的集团化公司

　　目前合作在客户有：比亚迪、长城、格力、良维、立讯卡莱医疗、等。