压力表、膜盒压力表、真空压力表、远传压力表、电接点压力表

　　压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，压力表通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。

　　压力表用于测量流体的压力的仪器。它广泛用于工业、化工、石油、天然气、制药、食品等领域，在实际工作中扮演着非常重要的角色。压力表的结构一般包括可测量压力的感受器件、传感器、电路板、指针指示器或数字显示屏等部分。

　　一、压力表学科分类：

　　所属学科：机械工程（一级学科）；工业自动化仪表与系统（二级学科）；压力测量仪表-压力仪表名称（三级学科）

　　二、压力表测量基准分类：

　　1、压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、压力表、不锈钢压力表、差压表。

　　2、一般压力表以大气压力为基准；绝压表以压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。

　　三、按显示方式分类：

　　可分为指针式压力表（指针式真空表），数字真空表（数显真空表，数字压力表）。

　　四、压力表按其测量范围分类：

　　可分为：真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。

　　具体如下：

　　1、真空表：用于测量小于大气压力的压力值；

　　2、压力真空表：用于测量小于和大于大气压力的压力值；

　　3、微压表：用于测量小于60000Pa的压力值；

　　4、低压表：用于测量0~6MPa压力值；

　　5、中压表：用于测量10~60MPa压力值；

　　6、高压表：用于测量100MPa以上压力值。

　　五、压力表按其使用功能分类：

　　1、压力表按其使用功能不同可分为就地指示型压力表和带电信号控制型压力表。一般压力表、真空压力表、耐震压力表、不锈钢压力表等都属于就地指示型压力表，除指示压力外无其他控制功能。

　　2、带电信号控制型压力表输出信号主要有：开关信号（如电接点压力表）电阻信号（如电阻远传压力表）电流信号（如电感压力变送器,远传压力表,压力变送器等）。[1]

　　折叠编辑本段安装方法

　　进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是耐震压力表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

　　1、取压口的位置选择

　　（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。

　　（2）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面。

　　（3）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。

　　（4）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

　　2、连接导管的铺设

　　连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在点安置排泄冷凝液体装置或在处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。

　　（1）压力表应垂直于水平面安装；

　　（2）仪表的朝向应面向便于操作便于观察的方向；

　　（3）压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁；

　　（4）同一管路上压力在前，温度在后，且孔距大于等于200mm。

　　注意：测量保护与自控控制仪表的测点不允许合用同一个测孔。主要避免日常维护时，相互影响，使保护、联锁仪表受影响，从而联锁其他设备调停。

　　（5）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料时，在垂直和倾斜的设备和管道上取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。

　　3、一般安装注意：

　　（1）一般情况下，安装高度应与人的视线齐平，约1.5m.对于高压压力表，其安装高度应高于一般人的头部。

　　（2）测量液体或蒸汽介质压力时，应避免液柱产生的误差，压力表应安装在与取压口同一水平的位置上，否则必须对压力表的示值进行修正。

　　（3）压力表的连接处，应根据被测压力的高低和被测介质性质，选择适当的材料作为密封垫圈，以防泄漏。

　　（4）导压管的粗细合适，一般为6～10mm，长度尽可能短，否则会引起测量迟缓。

　　（5）压力表尽可能安装在室温，相对湿度小于80％，振动小，灰尘少，没有腐蚀性物质的地方，对于电气式压力表应尽可能避免受到电磁干扰。

　　（6）两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持0-50mm。

　　（7）压力表安装位置应避开经常有机械操作的地方，以免操作其他设备时碰坏压力表。如手动操作的阀门手柄处。

　　（8）在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻）注意：风压管道上孔可采用气割方法，切割后孔口磨圆锉开光。

　　（9）取压口到压力表之间应装切断阀，以备检修时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方。

　　4、特殊介质安装

　　（1）测量高温（60℃以上）流体介质的压力时，为防止热介质与弹性元件直接接触，压力表之前应加装U形管或盘旋管等形式的冷凝器，避免因温度变化对测量精度和弹性元件产生的影响。

　　注意：测量高压流体介质的压力时，安装时压力表表壳应朝向墙壁或者无人通过之处，以防发生意外。

　　（2）测量腐蚀性介质的压力时，除选择具有防腐能力的压力表之外，还应加装隔离装置，利用隔离罐中的隔离液将被测介质和弹性元件隔离开来。

　　（3）测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器。

　　（4）测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施。

　　（5）测量含尘介质压力时，在取压装置后安装一个除尘器。[1]

　　折叠编辑本段检定步骤

　　压力表在安装使用前，应经国家认可的计量部门对压力表进行检定，并出具检定合格证书，方可安装进行使用。主要检定步骤如下：

　　1．外观检查

　　计量检定人员应根据JJG52—2013规程要求进行检定。首先进行外观检查，用目力观测压力表的外形、标志、读数部分、测量上限量值数字、分度值等内容。在观测零位时注意对带有止销和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在检定记录上记录检查结果。根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。根据规程要求，选择标准表的允许误差值应不大于被检压力表允许误差值的1/4。这样才能准确反映出被检表的实际值。

　　2．标准表的选用

　　在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表，辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。将标准表和被检表安装在校验仪上，被检表若是氧气、等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验仪，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

　　3．环境条件

　　观察温、湿度表，看温度、湿度是否达到规程要求，按照检定规程要求即环境温度(20±5)℃,相对湿度≤85%。否则，应利用空调使其符合要求，恒温放置两小时后，再进行检定。温、湿度实测值应记入原始记录。

　　4．示值误差检定

　　压力表示值检定，按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。检定时从零点开始均匀缓慢地升压，至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。然后轻敲被检表外壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3分钟，然后再依次逐点进行降压检定直至零位。回程误差、轻敲位移均应符合检定规程规定的要求。

　　若被检表是压力真空表，则对真空部分进行检定，若被检表是特殊压力表，要针对不同情况进行附加检定。但均要执行检定规程要求，并记录相关情况。

　　5．示值误差的读数

　　按规程要求，压力表的示值应按分度值的1/5估读，标准表采用的是对线读数，被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的1/10。各项检定结果均填入原始记录，并对检定数据进行计算和处理，确保数据准确可靠。

　　6．检定结果的处理

　　检定合格的压力表，从校验仪上拆下，打上计量的铅封，粘贴计量合格标签，出具计量检定证书。检定不合格的压力表，要对不合格项进行反复的调整、修理和检定，调修后应重新执行以上检定程序；对损坏严重，确实无法修复的，应出具检定结果通知书，并注明不合格项目和内容。[2]

　　折叠编辑本段故障及调修

　　1．指针不回零位。（1）指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。（2）游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。

　　2．压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。（1）指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。这时可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。（2）中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直。（3）两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。

　　3．某个检定点超差。按照检定规程要求，压力表的示值检定要按标有数字的分度线进行。所以在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。如果某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或有伤，应修补或更换。

　　4．示值不能稳定，压力明显下降。这时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油，校验仪完好，说明弹簧管内部渗漏，应拆下刻度板作进一步检查。（1）机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。需更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。（2）长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两端密封部位或重新拧紧，破裂则直接报废压力表。

　　5．压力表示值误差不均匀。（1）弹簧管变形失效，位移与压力不成正比例关系，需要更换弹簧管。（2）弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当，需要重新加以检验调整。（3）齿轮夹板与底板结合位置不对。应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。

　　6．压力表指针不转动。当所加压力达到压力表测量上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动，说明压力未传到弹簧管。这时应先检查与压力表校验仪连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。若连接处没有问题，则证明压力表内部堵塞，应拆开予以清洗，然后再进行检定。[2]