联系人：韩刘宝
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地址： 江苏苏州市吴中区经济开发区枫津南路18号南都广场塔楼17层1709室
| 品牌 |
手持3D激光扫描仪 |
型号 |
3D扫描仪 |
| 类型 |
桥式三坐标测 |
|
手持任意扫描, 随身携带，只有1kg；
●在测量过程中，零件和扫描仪可以自由移动，不影响设备扫描效果
●高反、高亮、彩色表面可直接扫描，无需任何预处理
●多功能按键与软件实时交互，快速访问高频软件功能
●兼容UG、polyworks、solidworks、Geomagic Studio等三维设计软件
操作方便，适用范围广，可在狭窄的空间扫描，对工作环境无要求。
软件特性
●扫描可视化：扫描同时电脑同步显示扫描结果，可实时查看扫描状态与效果
●模型对比检测：支持设计数模与扫描模型的特征创建、对齐、比对等，可一键生成检测报告
●自由空间坐标系创建：用户可自定义特征创建独立空间坐标系
●一键检测报告生成：可根据实际产品，进行不同方式的对齐、测量、比对检测等；可实现全尺寸及形位公差的检测分析，并自动生产检测报告。
●高性能点云处理算法：可实现快速的三维模型生成，节省数据处理时间。
●丰富的三维数据处理功能：用户可根据需求对扫描数据进行任意处理，可360°全景浏览模型。
极低的产品学习与使用成本无任何操作经验者经过半小时培训即可熟练掌握设备的各类操作与校准程序，产品使用对环境要求低。
产品卖点
传统的模具检测方法是检测模具单个部件局部表面精度，确定部件表面是否与产品设计表面曲率一致，但最终模具安装完成之后，因其自重问题常常使得三坐标机床无法对其进行检测，无法直观体现模具整体表面，继而无法判断模具成品及整体是否完全与产品设计一致。其他的测量设备又存在移动繁琐的问题，要全方位测量中大型模具显然费时费力。如果模具检测结果不够详细，可能会导致一系列质量问题，造成损失和浪费。因此模具企业亟需快速且详细准确的模具检测报告，对模具的制作情况及时采取应对措施，以保证产品生产质量符合预期标准。操作方便：扫描汽车模具时不仅需要喷涂显像剂，而且扫描速度慢，工作流程复杂，需要3小时左右才能完成扫描，耗时较长，还有很多尺寸及形位特征无法有效测量，容易产生二次误差，影响产品生产效率。不用喷涂显像剂，扫描方便快捷；无需贴点：无需标靶点定位拼接，即拿即扫；
产品卖点
工业质量检测一直是工业生产中非常重要的环节，但是受限于产品的个性化发展，产品外形千变万化，精细程度高。受传统检具的局限性，工业检测是一个非常耗时费力的环节，对此，非接触式三维质量检测能很好地解决这一问题。
以工业叶片加工为例，绝大多数产品为复杂曲面，利用传统检具直接检测产品的方式已经不能满足工业检测日益增长的需求。一方面传统检具能够检测的参数种类和类别有限，对于复杂的产品无法准确快速判断其是否符合特定设计要求，另一方面检具经过较长时间的使用会出现损耗，会直接影响产品的检测结果。通过三维扫描获取产品的点云数据，建立高精度的三维模型，然后利用该模型与理论模型进行直接对比，可以快速准确计算和量化产品与其设计尺寸的偏差，进而判断产品是否合格（也可在加工过程中对工件进行扫描，判断加工误差，从而根据检测结果及时调整加工参数，提高良品率）。利用三维点云模型完成对产品的全面检测，这种非接触式的检测方法解决了很多传统测量工具无法完成的测量要求，逐步向实时处理和自动化方向发展，极大的提高了检测工序的质量和效率。
三维激光扫描技术作为近年来飞速发展的高新技术，以其高精度、高密度、实时性和主动性的特点，正在备受业内人士的青睐。在利用三维技术检测进行工业检测中，对产品的三维数据获取与三维模型的建立是关键，高精度的点云数据和三维模型直接影响了工业检测的精度。以手持式激光扫描仪为例，其工作流程主要为：首先在被检测产品上粘贴反光定位目标点，然后利用手持式激光扫描仪扫描被检测产品，获取原始点云数据，建立高精度的通用三维模型并输出，输出的模型即可直接导入对应的三维检测软件中进行检测并输出检测报告。
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