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五金工件批量去披锋Q324抛丸机-抛丸机厂家
一、机器的用途
本机适用于小型铸件，锻件，冲压件，齿轮弹簧等零件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附着物，也可用于一些零件的表面强化处理。
（不能直接清理高温件，细长油坊，带有毛刺、飞边件，负责易损履带）
本机是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性能好的清理设备，具有以下特点：
该机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。
采用BE型满幕帘风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。
采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。
采用布袋式除尘器，粉尘可经过除尘器收集在积尘斗或排除室外，可以改善了工人的劳动环境。
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二、技术规格
1、履带端盘直径 φ400mm
2、履带端盘转速 3.5rpm
功率 0.75kw
3、清理工件单件重量 2kg
4、滚筒载重量 100kg
5、生产率 300kg/h
6、抛丸器
(1)、数量 1
(2)、叶轮直径 φ380mm
(3)、叶轮转速 2900rpm
(4)、抛丸量 50kg/min
(5)、抛丸器功率 4kw
7、除尘风量 1400m3/h
功率 1.1kw
8、提升分离螺旋 1.1kw
9、总装机容量 约100kw
(注：其中生产力与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2)
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设备的启动顺序为除尘器——分离器、提升机、螺旋——履带传动系统——抛丸器——电动供丸闸，设备开始工作，对工件进行全清理；设备完全停止后打开大门，启动履带反转按钮，使履带反转，可以将清理好的工件从设备中卸出。
而关闭设备的顺序为电动供丸闸——抛丸器——履带传动系统——分离、提升、螺旋——除尘器。
结构性能概述：
本机采用我公司生产的130-2.5RK型高效直线叶片抛丸器(DISA公司抛丸器技术),弹丸抛射量为16kg/min.kw。在国内，本抛丸机为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造（见图二）
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机器的安装与调试
（一）安装步骤：
1、将主机安放到已制作好的地基上，用螺栓紧固；
2、将提升机上部安装到主机上，螺栓固定；
3、将提升机皮带从上部放入提升机罩壳内，用螺栓将皮带连接牢固；
4、调节提升机上部螺栓，涨紧皮带；
5、电线电路的连接。
（二）调试
调整定向套开口位置；
根据电流显示（负载电流不超过20A）调整供丸闸门，调整抛丸量；
调整调节板位置，达到满流幕；
调整提升机上部皮带轮，防止皮带跑偏；
调整接分离器管路蝶阀，使除尘达到效果。
机器的操作及注意事项
（一）机器的操作：
1、开机前请检查大门是否已关闭；
2、检查急停按钮是否应经复位，设备周围严禁站人；
3、启动除尘风机。
4、将抛丸器时间继电器调至所选地抛丸清理时间，按先后次序启动提升机、滚筒正传、抛丸器、供丸闸门，开始清理工件，在达到规定清理时间后，供丸闸门、提升机、滚筒正传，除尘机依次停止。选用布袋式除尘器的，振打启动延时一定时间后，振打停止。
5、抛丸器完全停止后，按动滚筒翻转按钮，物料即可自动卸出。
6、遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立刻全部停止工作。
7、全部工作完毕后，应及时关闭除尘器。
8、在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调节两个蝶阀，可得到良好的分离效果。
9、抛丸器定向套的调整
定向套的调整可参与图二所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸散角变大，导致抛丸室和清理顶护板的磨损加快，因此定向套磨损超过10mm时，应更换新的定向套（开口方向与水平成45度角）。
10、履带的调整
履带在使用过程中会出现松弛的现象，此时应及时调节室体两侧的螺栓使履带涨紧，当履带跑偏时也由此调整螺栓，必要时调整端盘。
11、提升机的调整
提升机上皮带轮应调平，以免皮带走偏与提升机罩壳相碰撞，使用一段时间后，皮带松弛，可调节提升机两侧的调整螺栓，使皮带涨紧。
（二）注意事项：
1、应定期清除除尘器下方积尘箱中的粉尘，以防堵塞排灰管。影响除尘效果。
2、应经常清理底部以及分离器漏斗中筛网晒下的杂物。
3、应经常清扫设备周围的弹丸，以防止滑倒伤人。
4、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带。
5、禁止在抛丸器未完全停止时打开前门，以防出现事故。
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