喷砂机厂家-铸造件去除氧化层高压喷砂机

　　工作原理

　　加压手动喷砂机采用压送式喷砂，即利用压缩空气对压力罐内的磨料进行加压，并将压力容器内的磨料经过磨料阀压送到喷砂管内，然后随压缩空气流由喷枪高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。

　　高压手动喷砂机的特点：

　　1、本喷砂机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。

　　2、高压手动喷砂机主要零配件采用进口件，安全可靠，使用寿命长。

　　3、高压手动喷砂机主要适用于喷射钢丸、钢砂，金刚砂等磨料。

　　一、使用范围

　　本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。

　　本机还用作喷玻璃珠、强化光饰零件表面。适用于中、小零件单件小批量生产。

　　二、主要技术规格

　　主机外形尺寸: 1250*1700*2100mm

　　工作舱内尺寸: 1200*1200*780mm

　　除尘风机: 220V/50HZ/900W

　　电源：220V 50HZ

　　机器照明灯220V 24W防爆灯管

　　分离器风量：8.5m3/min

　　工作压力：3-8bar(kg/cm2)

　　除尘方式：采脉冲滤芯除尘，内置1个330*660MM滤芯，有效过滤面积可达99%以上。

　　工作效率：此机器为加压箱式，效率是普压喷砂机三至五倍以上。

　　三、关于机器的安装

　　喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

　　1. 压缩空气源

　　用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。

　　压缩空气消耗量：每分钟2立方以上，压力保持5KG以上（使用喷枪喷嘴孔径8mm碳化硼材质）。

　　2. 电源

　　将喷砂机电源插头插入220V\50HZ。

　　3. 操作程序

　　（1） 磨料的装入

　　根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮存箱内，磨料一次装入量为25-50Kg左右。

　　（2） 进砂量的调节

　　根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。

　　（3） 压缩空气压力的调节

　　按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。

　　（4） 分离器进风口的调整

　　利用进风口调节带调整进风口的大小，可以控制返回分离器贮存箱磨料的粒度及数量，用户可以根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。

　　如果进风口完全关闭，除极细微的粉尘进入滤袋外，其余的磨料将返回到分离器贮存箱内，加工效率将逐渐下降。

　　如果进风口部分开启，可以调整到仅使能用的磨料返回分离器贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。

　　如果进风口完全开启，则大部分磨料将进入滤袋。

　　（5） 灰尘的清理

　　每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏开关1－2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。

　　（6） 机器操作方法

　　A． 开启电源开关，照明灯亮，分离器电机启动。

　　B． 打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱。

　　C． 双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。

　　D． 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。

　　E． 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工，直到取得满意的结果。

　　F． 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。

　　G． 如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源。

　　下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。

　　售后服务：

　　1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。

　　2：全国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。

　　3：提供产品更新，功能改进，非标定做的咨询服务平台。

　　4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。

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