高效滤芯（聚结）+叶片组合两级分离可以高效的过滤分离各类工业气体中的液滴、固体颗粒和粉尘。高效滤芯（聚结）可以有效去除固体颗粒和大颗粒游离液滴，同时聚结合并小尺寸液滴成较大液滴，然后通过叶片进行高效的分离。滤芯+叶片组合，利用滤芯的分离精度和叶片的高容量，可以提高分离器的处理能力和降低设备尺寸。为客户提供高效经济的分离设备，解决方案。
原理：
夹带液滴、固体颗粒和粉尘的气流从外层流入滤芯内部。固体颗粒和粉尘在这个过程中被脱除，在脱除大尺寸液滴的同时，小尺寸液滴被聚结成更大尺寸的液滴。
气流夹带着经滤芯聚结后的液滴进入二级叶片分离，进行高效的气液分离。
分离后的液相经收集后，通过导液管排走。
优点：
处理能力大，
效率高
压降低
设备体积小，重量轻
性能：
100%分离8微米及以上液滴颗粒
99.5%出去0.5-8微米的液滴
100%去除1微米及以上尺寸的固体颗粒和粉尘
99.5%去除0.5-1微米的固体颗粒和粉尘
设计/选型：
立式/卧式结构
可配备使用液位计/液位控制/排放阀/流量指示/压力显示等仪表或自控要求。
分离叶片选用304、304L、316、316L或特殊合金的要求；
壳体：碳钢、不锈钢、或特殊合金；
定制工程、设计和制造；
设计制造标准：GB150 ASME；
可设计拆卸移动式叶片分离组件；
立式结构：
卧式结构/双筒：
适用于含液量高的场合，可以让上部气体流量优化，避免分离后流入下部收集桶的液相重新夹带。
设计灵活，可以满足客户的特殊需要
分离性能稳定可靠，易于更换
应用：
天然气管输系统、采集站、调峰站
化工、石油、炼化、煤化工等生产装置
压缩机系统
电厂、核能等
滤芯+叶片组合结构：滤芯需要结合工况定期更换，在连续生产装置中，建议设置单独两级分离，一级滤芯聚结分离，设置成一用一备；二级叶片分离，无需设置备换。在含液量特别大的场合，可以将叶片分离放在滤芯分离前端，以去掉大部分液相，在经滤芯聚结精分，提高滤芯的使用寿命。
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