输送带硫化粘接服务

　　本公司专门承接各大工厂 电厂 煤电化工厂 输送带接头粘接服务 确保质量的要求

　　皮带粘接硫化法

　　一．

　　硫化皮带时所用的工器具

　　:

　　硫化器一套、吊葫芦

　　2

　　台（

　　2

　　吨）

　　、磨光机一台、钢丝刷

　　4

　　个、钢板

　　尺一把

　　100

　　、

　　平口起子

　　2

　　把

　　（

　　8

　　寸）

　　、

　　白色记号笔一支、

　　生胶

　　5

　　公斤、

　　生胶片

　　1.5

　　平方、吊带

　　2

　　根（

　　2

　　米）

　　、美工刀两把、刀片一盒、锋钢

　　锯条刀

　　2

　　把、夹板

　　2

　　副、

　　（

　　1.4

　　米）

　　、

　　120

　　好汽油

　　40

　　公斤需要泡制生

　　胶皮用

　　30

　　公斤、清洗粘接面用

　　10

　　公斤、刷子

　　2

　　把（

　　2

　　寸）

　　、扒皮机

　　一台、

　　1.5

　　公斤铁桶

　　2

　　个。

　　二．

　　硫化皮带时要做的准备工作：

　　1.

　　准备好工器具。

　　2.

　　取下张紧配重。

　　3.

　　把皮带拉紧。

　　4.

　　组织人员进行粘接皮带

　　5.

　　准备好备用皮带

　　100M

　　。

　　6.

　　提前一周吧

　　生胶用

　　120

　　号汽油侵泡。

　　三．

　　扒皮带的步骤：

　　1.

　　进行测量、计算、并按

　　18

　　°角度划出线段。

　　2.

　　检查皮带撕裂情况并观看要扒皮带的层数如果是三层就分两个台阶

　　每个台阶为

　　300

　　；四层就分三个台阶每一个台阶为

　　200

　　；五层就分四

　　个台阶每一个台阶为

　　150

　　；六层就分五个台阶为

　　120.

　　3.

　　把皮带两头搭好把多余的皮带割掉并判断要扒皮带的正反面。

　　4.

　　然后揭掉多余的胶皮和帆布层，在下刀时特别要掌握好力度。控制

　　好下划的深浅，如果划的太深就会伤及到下面的帆布层，导致接头

　　处拉伸强度降低。

　　5.

　　把接头撕好后，用手提式钢丝砂轮机对粘接面进行打磨，主要目的

　　是将帆布层上的生胶打磨掉，同时也将帆布层打磨毛，不得将帆布

　　层磨断，是为了提高皮带接头的粘接强度。然后用

　　120

　　号汽油把表

　　面的杂物清洗干净，等完全挥发掉在进行下一步。此过程每个剥皮

　　面需要

　　2

　　小时。

　　四．

　　粘接工艺

　　1.

　　把杂物清理干净后对皮带接头进行刷胶。

　　2.

　　将泡好的生胶取量后用刷子在待粘接面涂上一层，刷胶时一定要把

　　生胶均匀摊平。等自然风干之后，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又

　　不粘手时，可刷第二遍胶或第三遍胶。如果是冬季由于环境因素的

　　差异可将刷过胶的接头用热鼓风机、大功率电吹风或硫化器加热板

　　通电后进行加热，以缩短时间上的差距。

　　3.

　　然后把厚度为

　　2

　　、

　　的生胶剪成长方形，

　　用

　　120

　　号汽油对生胶片正反两

　　面进行清洗，汽油完全挥发后把生胶皮敷在要粘接的部位。要把厚

　　度为

　　2

　　的生胶敷在正反面。之后用刀片随意将其划成若干小片，以

　　便硫化加热时提高其粘接强度。

　　4.

　　接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使两粘接面对准中心线

　　之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽

　　可能一次成功，

　　避免因反复揭、

　　粘而影响粘接质量。

　　此过程约需

　　2.5H

　　可完成。

　　五．

　　硫化工艺

　　硫化是至关重要的一个环节。首先分辨好硫化器的上下加热板按顺

　　序将准备好的硫化器放在要粘的接头上，

　　并紧固好硫化器的大螺栓。

　　将打压泵与硫化器连接在一起，

　　进行打压通常打压为

　　0.3-0.4

　　（

　　3-4

　　）

　　即可之后接通电源由温度控制箱控制进行升温

　　150

　　℃、恒温

　　45MIN-55MIN

　　、降温

　　80

　　℃以下约

　　4H

　　。严格按照操作规程进行操作，

　　不可操之过急，防止因温度过高导致过硫及温度过低不能硫化而影

　　响粘接质量。此过程需

　　3.5

　　——

　　4

　　小时。

　　注：要真正投入使用需

　　24

　　小时。