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| 型号 |
CSD-241A |
安装形式 |
串联 |
| 组合结构 |
间隙类 |
保护性质 |
开路式 |
| 加工定制 |
否 |
额定电压 |
220 |
| 额定电流 |
5 |
产品认证 |
3C |
| 绝缘耐压测试 |
0.01 |
重量 |
3 |
| 产地 |
北京 |
外形尺寸 |
105*175 |
| 厂家 |
北京四方 |
|
北京四方CSD-241A变压器保护测控装置

1.1 装置简介
CSD-241 为适用于 110kV 以下的站用变、小电阻接地的接地变保护及测控装置,可在开关柜就地安装。
1.1.1 保护功能
a) 电流速断保护;
b) 两段式过流保护,各段带两时限,其中第Ⅱ段 2 时限可整定为反时限特性;
c) 低压侧两段式零序过流保护,各段带两时限,其中第Ⅱ段 2 时限可整定为反时限特性,也可选择跳
闸或告警;
d) 高压侧两段式零序过流保护,其中第Ⅱ段 2 时限可选跳闸或告警;
e) 过负荷保护;
f) 负序电流保护;
g) 过流加速保护;
h) 带电流条件的低电压保护;
i) 零序过压保护,可整定为跳闸或告警;
j) 四路非电量保护,可分别选择跳闸或告警;
k) 级联发信功能;
l) FC 过流闭锁功能。

1.1.2 测控及计量功能
a) 至少 18 路开入遥信采集(可扩展)、装置遥信变位、事故遥信;
b) 正常断路器分合、小电流接地探测分合;
c) Ua、Ub、Uc、Ia、Ib、Ic、P、Pa、Pb、Pc、Q、Qa、Qb、Qc、COSφ、?等模拟量的遥测;
d) 各相电压、电流、有功、无功、功率因数等的计量测量;
e) 正反向有功、各象限无功、各相有功等的电能数据;
f) 正反向有功、各相有功等的需量数据;
g) 事件 SOE 记录。
1.1.3 其它功能
a) PT 断线告警;
b) 控制回路断线告警;
c) 弹簧未储能告警;
d) 故障录波;
e) 32 组定值区;
f) 4-20mA 功能。
测控功能
2.1 测量表计
测量表计功能包括设备的实时运行数据(电流、电压、功率)计算;其中测量量通过专门的测量通道采集。
a) 电流 Ia,Ib,Ic;
b) 电压 Ua,Ub,Uc,Uab,Ubc,Uca;
c) 有功功率 P、Pa、Pb、Pc,无功功率 Q、Qa、Qb、Qc,功率因素 COSφ;
d) 频率 f 。
2.2 断路器控制
断路器的正常分合操作可以通过通信端口、保护屏柜上的操作手柄或装置操作界面来执行。装置提供
防止误操作的间隔闭锁功能,其间隔闭锁逻辑可通过逻辑编辑器定制,需根据现场实际配置。
“测控远方操作”此开入默认高电平时允许远方出口,此开入低电平时闭锁远方出口。装置
可根据用户需要,通过内部定值决定该开入的具体含义。就地操作经远方/就地把手切换,就地时可就地操
作本间隔断路器且闭锁远方操作。

2.3 运行方式控制
装置提供 32 组定值管理功能,掉电不丢失,可满足绝大多数情况下的运行方式变化。
装置提供主要保护功能的软压板投退功能,用户可通过通信端口或装置操作界面在线投退装置的部分
保护功能以满足设备的运行需要,压板状态掉电不丢失。
2.4 可编程逻辑控制
高效的工程配置软件提供的可编程控制逻辑可以为用户灵活定制各种保护和控制功能;定制装置开入、
开出和 LED 指示灯的用途;也可以定制录波报告的触发条件和触发长度,使装置可靠满足用户要求。
2.5 事故记录和分析
装置能实时监视并记录运行设备、相关二次回路及装置自身的运行工况,包括故障记录、录波记录、
事件顺序记录和装置操作记录。记录的时标信息来源于装置内部的时钟系统,其时间分辨率为 1ms。时钟
系统支持网络对时和及 IRIG-B 码对时,在装置失电后由内部后备电源提供时钟工作电源。
2.5.1 故障记录
装置在驱动跳闸出口触点、点亮面板相应的 LED 指示灯,驱动事故信号触点以及发送故障报告时,同
时记录故障时刻有重要参考价值的数据以便于故障分析。事故发生时,这些记录信息自动显示在装置界面,
同时通过通信端口实时传递到厂站控制中心。装置可储存 400 条故障记录,同时界面可显示最近 40 次的设
备故障记录(掉电不丢失),可通过装置操作界面或通信端口调阅,故障记录包含的主要信息有:
a) 故障时标:日期、时间;
b) 动作事件表:动作元件、动作时间;
c) 运行数据:电流、电压、频率等相关信息(是具体时间而定);
d) 运行定值;
e) 切换方式及保护元件压板。
2.5.2 录波记录
录波功能是用来捕捉某一事件前后预定义长度的模拟量数据和状态量数据,再现被保护设备在事件前
后的运行轨迹,装置内部任何逻辑元件和开关量的状态变化都可以用来触发录波功能。录波记录包含模拟
量通道、数字量通道(开入、开出、保护元件状态等)以及时标序列信息。装置按每周期 40 个点进行数据
记录,每份记录累计长度可达 10s,并可保存最近的 8 次保护动作及 5 次保护启动共计 13 次录波记录。录
波记录可通过 CSD-200 调试工具软件从装置面板上的以太网调试端口检索调出(COMTRADE 通用格式),
也可以通过站内通信网上传到工程师站,用于保护动作行为分析。
2.5.3 事件顺序记录(SOE)
装置实时监视记录动作事件、告警事件、开关输入、开关输出和保护投退压板的共计 256 条的状态变
化,记录事件发生的时标、原因和当前状态,并由通信端口实时传递到站级控制中心。装置可保存最近十
几次的启动和动作事件记录,可通过装置操作界面打印图纸或 CSD-200 调试工具软件调出电子文件浏览。
2.5.4 操作记录
装置记录最近 40 次对装置重要运行参数的修改操作和跳合闸操作,记录装置操作的操作对象、发
生的时间、数据的修改情况或操作原因,为事故追溯提供依据。
2.6 通信
装置前面板配备一个 RJ45 的电以太网调试端口用来连接 PC 机,PC 机借助 CSD-200 调试工具软件可
对装置进行参数设置、功能测试、下载软件和数据分析等访问操作。
为满足自动化系统的组网需要,装置提供如下通信端口供用户选择:以太网接口和 485 接口信号请参
见装置接线示意图。
a) 三电以太网接口;
b) 双 RS485 现场总线接口。
装置支持 IEC61850、IEC60870-5-103、MODEBUS、CSD2000 通信规约。通过通信端口和相应通信规
约,装置可以向厂站监控传送各类实时运行信息(如测量数据、开关位置、事件记录)。站级设备也可以通
过通信端口向装置下发控制命令或进行远方保护信息管理。