二次元影像测量仪2.5D次元全自动影像仪手动高精度轮廓尺寸检测仪

　　全自动2.5次元影像测量仪3020CNC技术规格书

　　一、 产品简介

　　1. 本机专为全自动量测市场量身定制，其具有的CNC编程、定位、重复测量、SPC报表统计、自动测量结果输出等功能，能快速高效地解决不同产品的批量测量需要，适用于以二维及简易三维测量为目的的一切应用领域, 广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业；

　　2. 本机X、Y、Z三轴均为伺服驱动，由鼠标、键盘或选配摇杆操纵，通过本司专用的全自动影像测量软件，具有自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，同时，基于机器视觉与微米控制下的自动对焦功能，可以满足清晰摄影下辅助测高需要(亦可加入精密测头完成接触式坐标测高)。可在使用夹具或工件随意放置的情况下，进行批量测量、SPC结果分类、自动输出测量结果等操作。

　　二、 产品特点

　　1. 采用美国TEO高清晰彩色CCD摄像头（或HKVISION网口相机）及手动卡位变焦物镜作为测量瞄准系统；

　　2. 由移动工作台、三轴电子光栅尺和运动专用控制盒组成数据传动控制系统；

　　3. 采用双重闭循环运动控制，保证电机在高速运动时的定位性能；

　　4. 采用本公司开发的嵌入式模块控制机电，提高了电机回应速度，同时简化仪器与PC的界面，；

　　5. 采用全花岗台结构，外观简洁大方，变形，生锈；

　　6. 表面光由四环八区环形LED光源组成，每一组均为恒流电源驱动，并按需要分区程序显示；

　　7. Z轴影像对焦直接通过计算机软件操作，无需手动调焦，大幅度提高工作效率；

　　8. 具有多种数据处理、显示、输入、输出功能,使测量与办公完全结合在一起；

　　9. 与计算机连接后,采用DTVCNC全自动影像测量仪专用软件测绘图形进行处理及输出；

　　三、产品参数

　　1. 型号：3 020CNC

　　2. 运动行程（X、Y、Z轴mm）：300×200×150

　　3. 工作距离：90mm

　　4. 工作台呎寸(W×Dmm)：466×366

　　5. 玻璃台呎寸(W×Dmm)：360×260

　　6. 外形尺寸（W×L×Dmm）：980×690×1065

　　7. 仪器基座及立柱材质：高精度、高稳定性花岗石

　　8. CCD摄影机：美国TEO高清晰彩色CCD摄像头（或HKVISION网口相机）

　　9. 变焦物镜： 0.7X～4.5X手动卡位镜头(通过Z轴伺服驱动实现自动对焦功能)

　　10. 视频总倍率：1X镜筒（25X～200X）

　　11. 物方视场： 7.0～1.0mm

　　12. 数显分辨率：1μm

　　13. X、Y坐标测量示值误差≤（3+L/200）μm ， L为被测长度(单位：mm)

　　14. 操作方式：XYZ三轴全自动伺服电机控制 +集成一体化运动控制设计 （只需对接220V电源界面、USB界面、AV视频界面即可使用）

　　15. 测量软件：INS全自动影像仪专用测量软件

　　16. 工作环境：温度20±5 ℃，湿度35%-75%（尽量满足环境条件），如果温湿度条件不能达到以上标准，至少要将仪器放置在少灰尘，少油气，远离振动源的室内。

　　四、软件功能

　　1. CNC编程自动测量：以软件控制测量仪的工作台面及Z轴移动方向，使测量更方便，可选配操纵杆手柄控制，让操作更人性化。可根据客户产品所测尺寸，进行测量编程，保存测量路径后，即能进行批量自动测量，大大提高测量效率；

　　2. 设置自动测量重复操作次数：测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间；

　　3. 光学对焦：由计算机自动判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及度；

　　4. 光学对焦测高：通过光学对焦功能，用软件自动计算Z轴高度；

　　5. “全图” 导航定位窗口：可以实时浏览所有绘制的像素，并可让鼠标点哪走哪,更让测量之数据统统在掌控之中；

　　6. “浏览”窗口：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能；

　　7. 在“浏览”视图中进行标注： 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注；

　　8. 亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点，更大程度的节约测绘时间；

　　9. 图形自动捕捉：可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形；自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；

　　10. 自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；

　　11. 标注：可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等）；

　　12. 坐标标注：以设定之坐标原点（0，0）为基准，标注像素上任意一点的坐标位置；

　　13. 自设客户坐标：可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置；

　　14. 绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和 AutoCAD相似；

　　15. 操数：可将产品外形简易描出，描出的图形可转入AutoCAD经修改形成工程图；