温度场试验角表面温升测试系统

　　一、概述

　　1、测试角是根据国家标准GB4706.1-2005（IEC60335-1:2004)第11章“发热”的测试要求设计制造的。

　　2、测试角主要用于为各种电工、电器产品的温升测试提供符合标准要求的环境条件进行温升测试．可按实际被测试样品定做不同分布规格、测温点数量及外形尺寸的测试角。

　　二、技术参数

　　1. 符合国家标准GB4706.1和GB9706.1版标准试验要求；

　　2. 四面板结构，尺寸长2米×宽1.5米×高1.8米；

　　3. 胶合板厚度约20mm，正面涂无光黑漆，背面贴灰色胶片板；

　　4. 每面板16个测温点，共计64个测温点

　　5. 测温点：直径15mm,厚度1mm涂成黑色的黄铜片

　　6. 配欧米伽K型热电偶线和母插，可根据买方要求进行布点接线；

　　7. K型欧米伽热电偶，直径<0.3mm，聚四铁氟龙PFA,绝缘层耐温-200℃到260℃,线芯直径:2X0.255mm

　　8. 采用工业铝材机架固定，铝材厚度1.5mm，底部承重加强筋，底部垫枕木

　　9. 温度测试角可移动，配2寸平底刹车耐磨角轮，总高度约100mm，承重≥1000kg

　　10. 包含第三方计量校准费用；

　　此温度场设计制作符合ANSI Z21.58-2018﹒CSA1.6-2018的标准要求，具体参数如下：

　　1. 测试板的要求：两侧垂直墙板和后壁墙板用厚25.4mm的木板，高度为1.83m,三面墙板喷黑色；底板用25.4mm的榫槽橡木地板建造，并采用透明清漆。

　　2. 温度场所采用的热电偶为J型24AWG（0.20mm2）铁 - 康铜热电偶线，与热电偶焊接的铜片采用直径8.7mm、厚0.559mm（目前卖方只能确定约0.5-0.6mm之间），热电偶正负极焊在铜片上的间距3.2mm，采用锡焊，以防氧化或者喷金漆。铜片要与木板的表面平整，与木板一样要喷喑黑色的黑漆。

　　3. 热电偶间距布置要求（铜片中心与中心间距）：两侧垂直墙板和后壁墙板热电偶间距为76.2mm,底板布置间距为152mm

　　4. 四块板都可自由拆卸、组装，侧面板要采用滑轨的方式可滑动以应对不同大小产品的测试（最小产品为60cm宽），底板要加轮子（轮子有刹车及固定功能）方便移动。

　　5. 热电偶出线采用母插头排列整齐，并有清楚的标号，固定在每一块板子的背面，与数据采集系统连接用公插头，均采用OMEGA公司的产品。

　　6. 整体的布点范围：两侧垂直墙板和后壁墙板1.8m×1.8m,底板布满整面。

　　7. 四块板的尺寸大小如下：

　　两侧墙板 (长2m×高1.83m×厚25.4mm )×2

　　后壁板(长3m×高1.83m×厚25.4mm )

　　底板(长3m×宽2m×厚25.4mm )

　　底板点数：18*12=216点。

　　左侧板点数：25*23=575点

　　右侧板点数：25*23=575点

　　背板点数：25*23=575点

　　一、温升测试用温度场：长2.2*宽2.2*高2.8米

　　0.木板应为 25 毫米厚，漆成无光黑漆

　　1.温度场用的是那种热电偶用J型，铁康铜热电偶

　　2.标准上写的是24AWG线，J型热电偶，热电偶精度±1.1℃或者0.4%，

　　3.布点是10*10cm,热电偶布置距木板顶部3mm处

　　4.温度场长2.2*宽2.2*高2.8米，顶板可电动升降。

　　5.底板布点是1.9*1.9米，右侧1.9*2.8米，后侧布点1.9*1.8米，顶板布点1.9*1.9米——墙最少高2m

　　布点间隔：10cm*10cm。

　　底板布点1.9*1.9米，共18*18=324个点。

　　右侧布点1.9*2.8米，共18*27=486个点。

　　后侧布点1.9*1.8米，共18*17=306个点。

　　顶板布点1.9*1.9米，共18*18=324个点。

　　一共是：324+486+306+324=1440个点。

　　二、多路温度数据采集系统部分：

　　无纸记录仪TP1000-A-D+数据采集器8通道共198个TP1608-AI-A8CH+数据处理软件定制版SMARTDAC+V0.2

　　1、多通道用一台主机采集，测试温度燃气灶本体或者部件温度，温度范围：-40~260度，精度±0.2%F.S /温度数据采集时间6秒一次。

　　2、需配套上位机监控分析软件，温度数据曲线、报警界面、曲线界面

　　系统组成

　　高通道数据记录仪监控系统：

　　监控主机TP1000，10寸电容式触屏、嵌入式安装、高通道扩展1600CH、采集时间最快3秒，信号接口：VGA\DVI\DP。

　　采集模块TP1608：灵活性组合方式设计、模拟量输入、可以采集8种温度类型、电流、电压等信号，适合工业级各种场合应用。

　　系统软件：智能数字化SCADA系统，数据采集、数据记录、数据分析、数值界面显示、棒图界面显示、曲线界面显示、报警界面显示

　　4. 精度：±0.2%F.S

　　5. 通道独立配置：8路*180

　　6. 满量程漂移：±25ppm/℃

　　7. 热电偶：K , E , R , B , N ,T , E , J , S , WRE5-26 , WRE3-25

　　8. 电流（DC）：4-20mA,-20mA~0~+20mA

　　9. 电(DC)：-5V~0~+5V,-10V~0~+10V,-100mV~0~+100mV

　　10. 采样频率：1~19999S自主设定

　　一共：216+575+575+575=1941点

　　欧标带顶板（含灶具）

　　一、温升测试用温度场：长2.2*宽2.2*高2.8米

　　0.木板应为 25 毫米厚，漆成无光黑漆

　　1.温度场用的是那种热电偶用J型，铁康铜热电偶

　　2.标准上写的是24AWG线，J型热电偶，热电偶精度±1.1℃或者0.4%，

　　3.布点是10*10cm,热电偶布置距木板顶部3mm处

　　4.温度场长2.2*宽2.2*高2.8米，顶板可电动升降。

　　5.底板布点是1.9*1.9米，右侧1.9*2.8米，后侧布点1.9*1.8米，顶板布点1.9*1.9米——墙最少高2m

　　布点间隔：10cm*10cm。

　　底板布点1.9*1.9米，共18*18=324个点。

　　右侧布点1.9*2.8米，共18*27=486个点。

　　后侧布点1.9*1.8米，共18*17=306个点。

　　顶板布点1.9*1.9米，共18*18=324个点。

　　一共是：324+486+306+324=1440个点。

　　二、多路温度数据采集系统部分：

　　无纸记录仪TP1000-A-D+数据采集器8通道共198个TP1608-AI-A8CH+数据处理软件定制版SMARTDAC+V0.2

　　1、多通道用一台主机采集，测试温度燃气灶本体或者部件温度，温度范围：-40~260度，精度±0.2%F.S /温度数据采集时间6秒一次。

　　2、需配套上位机监控分析软件，温度数据曲线、报警界面、曲线界面

　　系统组成

　　高通道数据记录仪监控系统：

　　监控主机TP1000，10寸电容式触屏、嵌入式安装、高通道扩展1600CH、采集时间最快3秒，信号接口：VGA\DVI\DP。

　　采集模块TP1608：灵活性组合方式设计、模拟量输入、可以采集8种温度类型、电流、电压等信号，适合工业级各种场合应用。

　　系统软件：智能数字化SCADA系统，数据采集、数据记录、数据分析、数值界面显示、棒图界面显示、曲线界面显示、报警界面显示

　　4. 精度：±0.2%F.S

　　5. 通道独立配置：8路*180

　　6. 满量程漂移：±25ppm/℃

　　7. 热电偶：K , E , R , B , N ,T , E , J , S , WRE5-26 , WRE3-25

　　8. 电流（DC）：4-20mA,-20mA~0~+20mA

　　9. 电(DC)：-5V~0~+5V,-10V~0~+10V,-100mV~0~+100mV

　　10. 采样频率：1~19999S自主设定