激光切割专用无油空压机

激光切割专用无油空压机

　　激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光切割机工作时需要气源作为动力，而且是带压力的气源，压力一般需要10至16公斤，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

　　激光切割机的特点

　　1． 切割速度快，切口光滑平整，无毛刺；

　　2． 切逢窄，变形小，切割面材料不硬化；

　　3． 加工精度高，重复性；

　　4． 数控编程简易，加工范围广，无需开模，经济省时；

　　辅助气源的种类

　　1． 氮气：一般加工贵金属或对加工要求非常高的材质作为辅助气源；

　　2． 氧气：高纯度氧气的强氧化性，切割面会发黑，硬度增加，俗称“焦”；

　　3． 压缩空气：加工范围广，空气本身存在于大气中含有约20%的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。

　　气源的成本

　　由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，且氮气、氧气的价格逐年上涨，因此使用空气作为切割辅助气体，能大大降低生产的成本，在一半左右。

　　高压气源的作用

　　1． 冷却防止材料硬化，也就是被热处理；

　　2． 气压将切割熔化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护并延长其使用寿命；

　　激光切割机对压缩气源的要求

　　激光切割机对压缩气源要求比较高，要求气源中不能含水含油，一般用户配四级过滤，甚至五级过滤，目的是为更保护激光切割机的使用寿命。若进入切割头的气源含有水和油，会在短时间内造成保护镜片结雾，影响切割质量，此时若未及时更换保护镜，在高功率光束照射下可能导致切割头内部温度升高，造成内部镜组的损坏。

激光切割专用无油空压机

　　压缩空气的品质对激光切割质量的影响。

　　目前市场上普遍使用的激光切割专用空压机都是微油螺杆式，其排出的压缩空气中含有水雾和油，通过后置冷干机去除水雾，以及过滤器除油。而按照现有的技术水平，过滤器是无法100%去除压缩空气中的油，且过滤器一旦失效，大量的油将会进入到激光切割头。

　　如果压缩空气所含的油没有处理干净，会被高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。如果是超大功率激光切割机，只要保护镜面货喷嘴表面沾上极细微的油膜或水雾，也有可能造成高能激光发射烧坏激光头。而修理激光头的成本是无油空压机的数倍。