汽化器设备出租 氮气置换设备租赁

　　氮气置换方案

　　1 编制依据

　　1）《氮气置换要求》

　　2） SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

　　3） SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》

　　4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准

　　5） 同类工程施工经验

　　2 质量保证计划

　　2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪

　　3 质量控制要点及要求

　　3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。

　　3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。

　　3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。

　　3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

　　置换质量控制流程图连接流程

　　连接流程

　　注入氮气

　　封闭管线

　　末站监测，放空

　　巡线，各站点监测

　　检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否全开，各连接流程做严密性试验，合格后进入下道工序。

　　根据施工方案计算好的用氮量和损失量，准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控制注氮速度。

　　在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量，以确定氮气含量和氮气到达的位置，以每个测试点氧含量2%为合格。

　　在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量2%后，充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。

　　4 施工部署

　　施工指导思想

　　我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

　　根据项目输气支线工程特点，我们制定出如

　　下施工总部署：

　　1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。

　　2）合理调配施工人员和设备

　　在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。

　　5 总体施工方案

　　5.1 总体施工流程

　　施工准备安装设备

　　施工准备

　　安装设备

　　管线降压、放空

　　全线充氮置换

　　清理现场、交工验收

　　5.2置换开展的必要条件及准备

　　1. 全线路天然气降压、放空。

　　2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。

　　3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。

　　4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。

　　5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气

　　1 充氮置换目的

　　因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。

　　全线充氮方案

　　根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

　　天然气

　　氮气头

　　注氮的温度、注氮总量、流量流速和所需时间

　　a.液氮气化后进入输气管道之前经加热装置至5℃~15

　　b.注氮总量的确定

　　临港工业用户支线二期工程输气管道氮气置换填充所需氮气量为在0.02MPa，10℃

　　为了确保输气管道氮气置换填充能顺利、彻底，氮气注入量考虑如