真空悬浮熔炼炉哪家好

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　　 真空感应悬浮熔炼炉是将分瓣水冷铜坩埚置于强大的交变磁场中，利用感应涡流加热水冷铜坩埚中的金属使其融化，依靠电磁力使熔融金属与水冷铜坩埚不产生密切接触。这样就避免了坩埚对需要熔炼材料的污染，从而能够熔炼出高纯度的金属材料。通过精练后在水冷铜坩埚内的液态合金也可以通过旋转浇注入锭模中，可以得到组织致密的合金锭。真空悬浮熔炼炉适用于钛锆、稀土材料等活性金属的熔炼，钛铝合金的熔炼与精密铸造。主要应用于生产高纯金属材料、半导体单晶材料、高熔点合金和3D打印等行业。

　　悬浮熔炼炉本设备特点

　　1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小

　　2、可以30段程序控温，控温，可以控制升温速率和恒温时间。

　　3、可以方便的更换不同的线圈以满足熔炼不同KG数的物料

　　4、安装有观察孔，可以清晰的炉内坩埚物料的情况

　　5、可选配红外测温仪，可以的测量坩埚内液体的温度。

　　6、配有扩散泵或分子泵机组，真空度可达5X10-3次方

　　7、电极和坩埚可以在炉体外手动转动，液体可以在腔体内完成倾倒和浇注，这样就避免了浇注的危险和可以在真空下浇注。

　　8、可选配二次加料系统。

　　9、转动电极和炉体之间采用威尔逊密封，密封性能好，转动教轻松。

　　10、带水冷机，省去客户做水路工程的麻烦。

　　11、采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。

　　二、悬浮熔炼炉的优点

　　 1、能够熔炼高熔点的金属材料；

　　 2、由于没有来自坩埚的杂质，可以熔炼超高纯度的金属材料及活泼的金属材料；

　　 3、由于很强的电磁搅拌，能够生产成分组织均匀的合金，不受熔炼材料成分比重的影响；

　　 4、缩短熔化时间，达到快速熔化；

　　 5、对水冷铜坩埚的损伤较小，水冷紫铜坩埚具有良好的使用寿命；

　　 6、水冷铜坩埚和熔融的金属液之间的软接触，减少了坩埚的冷却负载，减少了热量损失，降低能耗；

　　 7、金属熔液在非接触状态下容易从坩埚内倒出；

　　 8、可熔炼任何形状的装添材料，如块状、粉状、片状、屑状、海绵状等。

　　三、设备参数：

　　1、额定功率：100Kw 2、容量（以铁计）：1000g 3、输入电源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz 4、冷态极限真空度：5.0*10-3Pa

　　四、结构说明

　　 本产品由炉盖、炉体、回转机构、浇注装置、充气系统、真空系统、IGBT 电源控制系统等组成

　　1、炉体：为全不锈钢结构。炉壳采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔，方便观察炉内情况。

　　2、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。

　　3、回转机构：与炉体用法兰连接，感应线圈由铜管绕成螺旋形从炉体引出，采用威尔逊密封，密封可靠，坩埚可放在感应线圈上通过旋转机构做任意角度旋转以完成溶化后的熔液倾倒浇铸。

　　4、真空系统：采用二级泵，即一台扩散泵（分子泵）与一台直联泵，真空机组上设有高真空挡板阀以及KF 快速连接真空放气阀和充气阀。

　　5、电源控制系统：IGBT 悬浮专用电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。

　　6、水冷系统：由各种阀、管道等相关装置组成，并设有断水时声光报警、自动切断加热电源功能。

　　7、水温检测：安装有温度计检测水冷铜坩埚的出水温度，温度过高时会自动保护，以免水冷铜坩埚被烧坏。