GCr15SiMn圆钢 无锡GCr15SiMn圆钢厂家

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　　GCr15SiMn圆钢化学成分

　　碳 C ：0.95～1.05

　　硅 Si：0.40～0.65

　　锰 Mn：0.90～1.20

　　硫 S ：≤0.020

　　磷 P ：≤0.027

　　铬 Cr：1.30～1.65

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　GCr15SiMn圆钢锻造温度

　　(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。

　　(2)锻造前***表面缺陷，尽量预热后在快速加热。

　　(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。

　　GCr15SiMn圆钢锻后热处理

　　(1)锻后————预先热处理(球化退火)————终热处理(淬火+低温回火)

　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。

　　球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。

　　(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表

　　钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC

　　GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

　　GCr15SiMn轴承钢淬火及淬火介质

　　(1)淬火颜色(经验) 白色硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。

　　(2) 淬火介质

　　A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。

　　B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。

　　盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。

　　碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。

　　C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，不超过100~120度。

　　GCr15SiMn轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。

　　GCr15SiMn轴承钢特性及适用范围：

　　是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性

　　也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大，主要用于制造壁厚>

　　12mm，外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm；圆锥、圆柱和球面滚子直径>

　　22mm和所有尺寸的滚针。

　　GCr15SiMn圆钢力学性能

　　抗拉强度 σb (MPa)：1831

　　冲击功 Akv (J)：23

　　硬度 ：65HRC

　　试样尺寸：某试样

　　热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。

　　金相组织：回火马氏体。

　　GCr15SiMn圆钢表示方法

　　① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管

　　②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

　　③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。

　　④高级钢应在钢号***加"A"，以区别于一般钢。

　　⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。

　　GCr15SiMn圆钢典型应用举例

　　1)可用作成形滚轮。

　　2)也可用于制作尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。

　　GCr15SiMn圆钢热处理规范

　　临界点温度

　　Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C

　　普通球化退火

　　退火温度780~810°C,以25°C/&＃39;h的冷却速度随炉缓慢降至≤650°C,出炉空冷。该工艺热处理时间长达20h以上,且退火后碳化物的颗粒不均匀,会影响后续的冷加工及终的淬、回火组织和性能。

　　等温球化退火

　　退火温度780~810°C,快冷至690~720°C,进行等温,再出炉空冷。

　　该工艺节省热处理时间(整个工艺过程需时间12~18h),处理后的组织中碳化物细小均匀。

　　重复球化退火

　　***次加热到810°C后冷却至650°C,再加热到790°C后冷却到≤650°C,出炉空冷。

　　该工艺虽可节省一定的时间,但工艺操作过程比较繁琐。

　　淬、回火处理

　　淬火温度830~860°C,油冷,回火温度170 ~190°C。冷处理温度-50~ -78°C。

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