PVC塑钢门窗型材生产线设备

　　PVC塑钢门窗型材生产线设备概述

　　（一）PVC塑钢门窗异型材生产线采用SJSZ系列锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机是一种适合于各类PVC粉料挤出成形的专用设备，配备不同模具及辅机可以生产各类PVC塑钢型材，PVC塑钢异型材，PVC板材、片材及线条。

　　（二）PVC塑钢门窗异型材生产线螺杆采用油冷却系统冷却，机筒采用特殊风冷却系统冷却。系统采用专用电脑控制，根据用户不同配方要求，配制结构合理螺杆，达到塑化状态及物流质量。使物流在螺杆中剪切、压缩更柔和，更接近实际需要。分配箱特殊设计，推力轴承格外加大，轴承采用原装进口，传动寿命高，可承受更大挤出压力。具有多项故障报警功能，故障少排除方便，冷却系统设计特殊，散热面积格外加大，冷却迅速。

　　（三）PVC塑钢门窗异型材生产线制品具有绿色环保、含量低于国际标准、不含铅、铬等重金属，品种多样，能够满足客户室内门窗装修的需求

　　（四）PVC塑钢门窗异型材生产线制品广泛应用于PVC塑钢门窗、建筑、装饰等领域。

　　PVC塑钢门窗型材生产线设备工艺流程及设备功能

　　一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

　　第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

　　第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

　　第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却,真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

　　第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。

　　第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

　　第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后数秒自动复位，等待下一循环。