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水泥预制件生产线生产工艺流程：
① 将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过爬斗分别装入布料车一和二。
② 布料车一和二通过布料螺旋将混凝土浆料向适时适量向模盒布料。
③ 模盒通过振动辊台的振动实现成型，成型后经过振动辊台输送到动力输送辊上等待。
④ 动成型后的在动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护。
产品特点：
1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作，布料速度，可实现自动上料出料。
2.成型速度快。采用振捣成型，10秒即可成型。相对传统人工模式，加工效率提升4至6倍。
3.质量稳定。质量可靠，密实度高，一致性好，为后续的快速安装对接提供了基础。
4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块，仅需更换模具即可。
7.根据需要，可根据环境，长度，布料等需要定制设备功能。
8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。
一直致力于预制件设备、预制块设备研发生产，客户遍及全国80%的城市，应用到高速、高铁、隧道、桥梁、涵洞等工程，混凝土水泥预制件机械设备适合生产边沟盖板、u型槽排水沟、护坡六棱块、路缘石、路堑检修踏步、隧道用防水板、路侧石、骨架挡水块等，常用于高速、高铁、隧道、桥梁、涵洞等工程。
设备优势
1、自动化高效运作、省50%人工、提升600%的生产效率；
2、拆卸组装快捷，运输方便，对作业场地要求很低，为就近
3、极大降低人工劳作强度，小预制厂工人从此不再劳累；
4、操作员无需培训，安全可靠，有效降低施现场人员的事故
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