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为了防止过滤后金属液产生紊流,一般采用弱封闭、半封闭或开放式的浇注系统。它在浇注系统中有水平、垂直和倾斜多种放置方法。一箱多件时为了减少过滤网的成本,以在直浇道底部水平放置为多;一箱一件时宜垂直放置在靠近铸件的横浇道上。
为避免因放置过滤网而导致浇注温度下降和浇注速度缓慢,必须加强对金属液温度的管理且不能忽视浇注前的除渣作业。
此外,在工艺方案上为了不在过滤网处产生铁水漏流和型砂掉落,以及避免浇注速度的过滤缓慢,必须注意如下几点:
(1) 过滤网的模型尺寸比过滤网大1mm以留有间隙,使过滤网完全下落至过滤网座上(过滤网的尺寸精度:长和宽+1、-1.5mm,厚+0、-2.5mm)。
(2) 为了提高过滤效果,防止浇注速度过低,过滤网前后浇口要扩大,保证过滤面积为直浇道或横浇道断面的3-4倍。
(3) 过滤网应放于有压头效果的位置,如分型面。放在浇口盆或浇口杯下,浇注压头低,易造成浇不足。
(4) 横浇道中设置过滤网应尽量放于靠近铸件的位置。过滤网以后的浇口可尽量简单,尺寸短,以使铁水匀速流入型腔,也能提高工艺出品率。
(5) 在直浇道底部放置时,若浇包与过滤网之间的落差大或直浇道直径大时,为了防止铁水直接冲坏过滤网,可略错开直浇道放置。
(6) 一块过滤网的过滤能力多为几百千克,如放置多个过滤网可生产20吨左右的铸件。此时,过滤网放在多道的内浇口上,因浇口截面积扩大约2倍,可有效地发送铸件的表面质量。
在垂直分型工艺上应用时,为了不影响生产效率,简易、快速而准确地放置过滤网,可将过滤网预先安放在用树脂砂制作的环座上,再与型芯一起下入铸型。





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