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相比于自动计量喂料系统的昂贵与技术复杂方面，新出现的熔体计量齿轮泵，也可以提高管材的尺寸稳定性，早在上个世纪50年代国外熔体泵技术提出以后，美国、日本和欧洲的熔体泵市场都在很快发展，早是应用在给建筑物供冷、供热及生活水方面，可以有效提高供水、供热的压力和流量从而起到减少热损失等特点。在塑料挤出方面的应用我国起步较晚，目前成功应用此项技术的企业还不多见。
熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的廓、泵体、侧盖板等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了进料区、熟输料区和排料区。
在超高分子量聚乙烯疏浚塑料管道浮筒挤出设备加装熔体泵后，挤出机的压力波动值处于泵后，这能使挤出机内部的压力下降，熔体的剪切强度下降、温度曲线平缓、摩擦热降低、材料的物理性能不会受几步摩擦热以及剪切的影响，特别是运行几年后的老式挤出机，其内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损，导致其间隙过大，熔体的返回量会随之加大，产量会因受此影响而降低并且壁厚也会随温度的波动而变化。而熔体泵的使用，会减少回流量和能量地小号，这意味着可以程度的提高单位时间内挤出机生产量，由于泵后压力的稳定性，其对挤出纵向壁厚的稳定性也起到了一定的积极性。加装熔体泵后，挤出机负荷大幅度降低，有效的减少了料筒与螺杆的磨损，加装后产量可提高20%左右。由于熔体泵的增压效果，小挤出机生产大口径超高分子量聚乙烯管材也不再是问题。并且现在有些新技术将高效熔体齿轮泵与过滤装置组合后生产薄壁超高分子量聚乙烯管道、管件效果。
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