陕西HDPE双壁波纹管 S1波纹管 S2波纹管 工程用排污管厂家直销

　　1、意图和范围

　　规范出产操作，加强出产产品质量监控，杜绝安全、质量事故的发生。

　　本制度适用于出产部全体操作人员。

　　2、操作规范

　　2.1开机前的预备

　　2.1.1由当班电工查看整条出产线的电器和电器元件，使其到达开机要求后敞开电源。

　　2.1.2按工艺卡规定设置出产温度、压力、速度、是否扩口、长度等，开始加热。机头各区加热５小时左右，再敞开示１＃、２＃挤出机加温（一起翻开进料段冷却水），到设定温度后，保温顺２．５小时左右（共约８小时），严禁提前开机出产。

　　2.1.3按出产要求更换成型模具，机头或模头。

　　（１）整体装置机头； A、初次开机：敞开机头１－７区加热段，设定温度为２２０度，加温时刻为５－６小时后才干顶出机头。

　　B、出产过程中：

　　１－７区加热段继续加温，停止８－２２区加热段停止加温，约３小时后才干顶出机头

　　（２）换模头：

　　A、敞开机头１８－２２区加热段，设定温度为２２０度，加温时刻为４－５小时后才干进行拆装。

　　B、在换上内、外层的模头时，必须按规范调理好空隙尺寸，升温６小时后再次拧紧遍地固定螺丝，然后别离滚动内、外层的口模，调查口模沿丝口方向是否运动自若，避免固定螺丝拧的太紧。

　　（３）换模具：

　　A、敞开机头１８－２２区加热段，设定温度为２２０度，加温时刻为４－５小时后才干进行拆装。

　　B、在换上内、外层的模头时，必须按规范调理好空隙尺寸，升温６小时后再次拧紧遍地固定螺丝，然后别离滚动内、外层的口模，调查口模沿丝口方向是否运动自若，避免固定螺丝拧的太紧。

　　（３）换模具：

　　A、查看液压系统是否工作正常，遍地限位开关是否到位以及通断自若；

　　B、换模具时，必须由三人一起操作。

　　C、换装齐备后，敞开成型机工作用20分钟。在此过程中逐一查看定位销钉的松紧度，避免销钉在出产过程中掉落；逐一查看密封条是否无缺。

　　2.1.4调整机头和成型机的中心：换好机头和模具后，将成型机开到出产方位，翻开上下模具，用塞尺和游标卡尺调整空隙。

　　2.1.5定径水套的装置：待温度到达要求后，再次拧紧遍地固定的螺丝后，才干装置定径水套。并用塞尺调理水套与机头的空隙，保证水平度。

　　2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫，调整其中心在同一直线上。根据管子的标准，调整托辊的方位将管子托平。

　　2.1.7调整管材切割机前后夹紧装置，以便适应相应管材的切割。

　　2.1.8查看冷却台、切割机、堆料架是否工作正常。

　　2.1.9查看各传动部分，安全罩是否结实。

　　2.1.10查看料斗有无杂物，上料设备是否正常。

　　2.1.11查看各润滑部位是否良好，调查润滑油箱油位，若缺乏则进行弥补。

　　2.1.12查看冷却水管路是否畅通，查看压缩空气管路、真空管路是否晓畅；切换是否正常。查看并整理真空泵、喷淋水槽及管路中的水垢等杂物，保证管路畅通。

　　出产操作

　　1、上料：用真空上料机将物料加入料斗内，发动枯燥机对物料进行枯燥，枯燥温度根据具体状况而定，但不得超过80度。

　　2、敞开挤出机减速箱冷却水，滚动出水处球阀调至恰当巨细以对润滑油进行冷却。

　　3、当查看无误，承认加温、保温时刻到达后，再次拧紧各联合螺钉。（拧紧螺钉时机头各加热器要断电，操作者应带好手套等防护用品）。

　　4、发动挤出机的驱动电机使螺杆低速工作（<20r/min），略微拨开料斗插板，缓慢加料，待机头出料时，根据料坏的塑化状态及熔体压力显现调整各区温度、螺杆转速及下料量的巨细。

　　出产中随时调查挤出机的质料供应，谨防断料。

　　5、当机头模口开始出料时，应仔细调查，若管坯壁厚不均匀，应进行调整，使内外层管坯均匀挤出。

　　6、出料均匀后铲除模口多余的物料。装置好定径套，联合好管路，查看有无渗漏。撤除模口段的18-22区加热器。

　　7、点动成型机“行进”按纽，使成型机到预定方位，留意模块与定型套间的空隙，如有干涉应进行调整。

　　8、成型机调整到位后，发动真空泵，翻开榜首段真空。发动成型机使模块工作。发动正常充气，快速充气。

　　9、发动1#挤出机，一段时刻后停止快速充气，待已形成外层壁，一级真空形成压力后，发动2#挤出机，内层真空。

　　10、管材正常出产后，发动各部冷却。随时留意调查各压力表表压、各级温度、速度改变状况，作好相应的记载。

　　11、管材经过喷淋冷却槽，发动水泵电机，对管材均匀喷洒冷却水，使管材进一步的冷却。发动吹干装置除去管材外表面的水分。

　　12、别离发动切割机、堆积机进行切割和堆积。