小流量制氮机AYAN-20L 膜分离空气分离设备 三级过滤

　　制氮机主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。不少化工行业对氮气纯度要求不高，很多纯度大于98%就可使用。

　　在浮法玻璃生产过程中,浮托介质在锡槽高温下极易氧化增加锡的损耗,并使玻璃板面产生各种缺陷因此向锡槽中通入保护气体氮气,同时加入5%~10%的，锡槽形成还原气氛,使氧化锡重新还原成锡。通过采用杜尔气体的氨分解制氮氢混合气代替水电解制氢。

　　并在多条浮法玻璃生产线上的实际应用,将低能耗、操作简单、安全防爆等级相对低的保护气体生产设备投入到浮法玻璃生产线上，为目前生产低、中、浮法玻璃降低成本进行了有益探索。

　　制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。

　　一、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气。净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。

　　二、空气储罐

　　空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。

　　三、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。

　　四、氮气缓冲罐

　　氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定，同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。

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　　五：制氮机工艺流程图

　　制氮机出气量：

　　5立方制氮机、10立方制氮机、20立方制氮机、30立方制氮机、40立方制氮机、50立方制氮机、60立方制氮机、80立方制氮机、100立方制氮机、120立方制氮机、150立方制氮机、180立方制氮机、200立方制氮机、300立方制氮机、400立方制氮机、500立方制氮机、600立方制氮机、800立方制氮机、1000立方制氮机、1200立方制氮机、1500立方制氮机、2000立方制氮机、3000立方制氮机。

　　应用行业：

　　中小型制氮机，移动式制氮机，空气制氮机，原料空气制氮机，产量从3-3000Nm3/h，纯度从95%–99.9995%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。

　　运用范围广：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。制氮机技术指标空压机压力：0.6-1.0Mpa 氮气流量：3-3000Nm3/h 氮气纯度：90%-99.9995%

　　由于液氮的化学惰性，常用作保护气体，因此在很多行业都需要用到液氮，且液氮的制造过程就变得重要，液氮发生器的出现很好地解决了这一问题。

　　液氮发生器的工作原理是分离空气，电解膜的负极侧发生氧化反应，吃掉空气中的氧化性气体，在正极侧还原，空气流过电解池后就只剩下液氮和惰性气体，所以很多产品上大多标有“相对含氧量”，液氮的纯度和空气流速，有效分解面的长度，其电解电势的强弱都有关系，液氮发生器这种分离方法也决定了液氮的纯度不可能做的很高。加入电解质的作用就是提高水的导电率，使电化学反应能顺利进行。

　　下面小编要为大家介绍的是会影响液氮发生器纯度的因素：

　　1、氮气流量超出设计所能承受的产能，建议可采用增加纯化设备的方式来提升设备的实际流量及纯度，效果会比较好。

　　2、碳分子筛的佳吸附压力为0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常碳分子吸附压力是无法正常制氮的。原因有两点，一空气压缩机供气不足，二由于某些原因密封材料磨损导致气动阀关不紧，大量空气从消音器排除，所以吸附压力上不来。

　　3、该设备的碳分子筛粉化现象是系统的大故障，主要是由于碳分子筛压不严实、碳分子筛松动造成的。在生产组装过程中由于粗心大意，碳分子筛没有被压紧，碳分子冲刷成粉从氮气出口或者消音器出口排出，压紧装置使用的是气缸压紧，气缸下限报警未能及时添加碳分子筛造成碳分子粉化。