食用油加热器 燃气食用油加热器 远大食用油加热器厂家

食用油加热器 燃气食用油加热器 远大食用油加热器厂家一.设备功能：1.1 食用油加热器主体：食用油加热器主体是整个循环系统的主机部分，热载体(食用油)由此获得热能； 1.2.热油循环泵：循环泵是热载体(食用油)循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用；1.3.热载体(食用油)热载体(食用油)是一种可携带热量液体工质，多呈淡黄色或褐色的油状液体，大都是无毒无味的，热载体(食用油)具有较高的沸点，可以在很低的饱和压力下被加热到较高的工作温度，并有较好的热稳定性。一般不腐蚀金属设备，粘度不大，泵送性能好，已被广泛用作传热媒。二.控制系统说明：热载体(食用油)加热器为全自动立式整装直立设备，采用全自动控制，具有自动化程度高等特点。该热载体(食用油)加热器由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，温度控制器. 三.安装和调试说明： 3.1 热载体(食用油)加热器的安装①.加热器房的建造布置要求（加热器房内满足设备运行的环境要求）②.加热器房必须符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定，有足够的灯光和良好的通风，要有必要的防冻措施。且锅炉房应远离学校、住房及人口密集的地方。③.燃料的存放与运输使用方便。 ④.加热器房的位置应尽量靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失和管道热损失，有足够的场地方便加热炉的安装、检修、操作、运行。⑤.加热器房的布置应符合有关规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余不小于 3 米，炉后空余不小于 1.5 米，左侧空余地不小于 1 米，右侧空余地不小于 2 米。3.2.热载体(食用油)设备的布置要求:3.2.1 热油循环泵四周至少应保持 0.4 米的空间，保证日常检查及安装、维修的需要。3.3.人员和技术准备3.3.1.人员组织准备组织安装班子；组织人员学习安装技术措施、安全技术措施及《安装使用说明书》，3并熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件； 3.3.2.各种技术措施的编排准备:a.安装技术措施（根据安装说明、安装的经验和各工地的具体情况编制）；b.安装进度表；c.冬季施工的防寒措施。d.地基、工作现场、工具的准备e.按地基要求检查基础情况，并清理干净、修正缺陷，在基础上画出基准线。f.清理和布置施工现场，应考虑运输方便，考虑安装的先后次序，零部件和辅机分类存放。g.根据安装工作需要，作出所需工具的详细计划。h.清点、检查、卸车根据出厂清单进行零部件清点检查工作，并检查加热器本体在运输途中是否有损坏、变形等现象。3.4.加热器装: 3.4.1.加热器安装应由具备安装资格且有一定施工经验的单位进行安装。3.4.2.安装人员应熟悉随机技术资料、使用说明书，掌握安装、起重及启动运行等技术。3.4.3.加热器大件就位后，应校正水平，误差控制在 5 毫米之内，否则应加垫铁调整。就位后应用水泥砂浆将设备与地基的结合处涂抹密封。 3.5.电控柜的安装：电控柜是食用油加热器上燃烧机、循环油泵、的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。电控柜应装在设备前方，紧靠墙壁，以利于监测锅炉上各个仪表，并操作方便。3.6.油泵安装3.6.1.热油循环泵a.热油循环泵的外型、安装尺寸及基础条件等详见该产品随机文件和安装使用说明书。b.循环系统至少要安装两台热油循环泵，一台为工作泵，一台为备用泵。循环泵的流量与扬程必须保证有机热载体(食用油)在炉内的流速，辐射受热面不低于 2 米/秒，对流受热面不低于 1.5 米/秒。c.停电频繁的地区，锅炉房内应有备用电源或采取其它措施，以保证循环泵的正常运行。d.在循环泵的入口处，应装有过滤器，且应定期清理过滤器。3.8.管道安装:4 3.8.1.管道的安装应符合 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及 GB/T17410-2008《食用油加热器》的规定，并对照本使用说明书进行。3.8.2.各管线所用的钢管材料应符合规程的要求,同时应有相应的质量证明文件。3.8.3.供热管线应采用焊接或采用公称压力不小于 1.6MPa 的平焊钢法兰连接。管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。3.8.4.供热管线沿热载体(食用油)流动方向应有 3/1000 的上升坡度，且在线的点设置排气口，点设置排污口。3.8.5.管线长度大于 15 米时应设置热膨胀节。管道外径大于φ108 时，每隔 6 米设置一个固定支架；管道外径小于φ108 时，每隔 4 米设置一个固定支架。供热管道、供油管道不得直接架设在加热炉和相关辅机上。3.8.6.阀门应采用公称压力不小于 1.6MPa，耐温 400 度以上的阀门。法兰连接的密封垫片，应采用耐油、耐高温的金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。3.8.7.用热设备的热载体(食用油)管线应采取低进高出形式，以利排气。食用油加热器及回流管线结构应保证有机热载体(食用油)自由流动以及有利于有机热载体(食用油)从锅炉中排出。3.8.8.管道安装完毕后，应按设计要求对管网系统进行压力、严密性等试验，以检查管网系统及各连接部位的工程质量。 3.8.9.管网系统试验完毕后，可对管线进行保温，保温材料应选用绝热性能好、阻燃型保温材料。3.10.检测仪表的安装：3.10.1.食用油加热器的热载体(食用油)进、出口管道上，在截止阀前靠近热载体(食用油)炉的地方应安装温度显示仪表。3.10.2.铂热电阻的安装：安装时要尽量避免由于热辐射或热传导引起的误差，必须选择与被测介质接触良好并能准确地测出被测介质温度的地方，即应插在介质流速大且能对准介质流束中心线的区域。3.10.3.双金属温度计的安装：双金属温度计应安装在没有振动的地方，插入深度应大于1/2 管径，并便于观察和维护。四.保温: 锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围温度为 25℃时，距门（孔）300mm 以外的炉体外表面温度不得超过 50℃，炉顶不得超过 70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过 50℃。 5 五、热载体(食用油)的装填: 5.1.有机热载体(食用油)在装填之前，必须进行仔细检查。5.2.对新购买的有机热载体(食用油)，其的使用温度应能满足生产工艺的要求。锅炉出口温度应至少比热载体(食用油)允许使用温度低20-30℃，否则有机热载体(食用油)在使用中会很快分解变质，提前失效。5.3.对使用过的有机热载体(食用油)，应进行分析化验，测定有机热载体(食用油)的闪点、粘度、酸值、残碳。5.4.启动循环泵，使系统有机热载体(食用油)循环流动，如压力表表针摆动，则说明系统空气尚未完全排除，此时应使循环泵继续运行，直至压力稳定为止。5.8.热载体(食用油)的装填应充满管道、空气的排除需要一个过程，操作人员要耐心进行。5.9.冷油循环:冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门、法兰连接处等有无渗漏、循环油泵的流量和扬程是否满足生产的要求。每台油泵轮流启动、试车，使冷油在系统内循环 6-8 小时。5.10 冷油循环完毕后，应拆卸清洗过滤器，并彻底清理干净。5.11.打开系统处的放空管排气阀。食用油加热器在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体(食用油)混合蒸汽。