电导热油炉 远大电加热导热油炉 型号齐全

电导热油炉 远大电加热导热油炉结构简介：电加热防爆有机热载体锅炉是一种新型环保的热能转换设备。电加热的原理是通过电加热管与导热油直接加热。以有机热载体作为传热介质，通过防爆高温油泵将热载体在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的，并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。防爆高温油泵及过滤器），高位槽，控制柜，管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。性能特点：YDR-240型有机热载体锅炉，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回炉内重新加热，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全，高效，节能的理想供热设备。通常防爆导热油加热机组由主机（加热体。设备以电能为热源，清洁卫生，无烟尘，无环境污染，对设备无腐蚀，对操作工人健康无影响，温迅速，热效率高，在工艺条件下温度均匀，动化操作，压力，温度自动监测，当达到设定值时，自动启停，运行无噪音，对环境无任何污染。力低，在较低的工作压力下，能获得较高的工作温度，完全无跑，冒，滴，漏现象，安全可靠，无须 24 小时专人值守，度调节范围广，温度控制精度高，具有完备的运行控制和安全监测装置，炉温控制在±1℃，简单易操作，液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。设备为卧式撬装结构紧凑，占地面积小，便于维修，可就近安装在用热设备附近，无需专用锅炉房，作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。取消了水处理设备及大量的锅炉用水，环供热前有严格控制工作介质内空气，水分及其他低挥发物含量的技术措施。

　　GB/T17410-2008《有机热载体炉》，GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》，GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求。锅炉及系统内液相有机热载体总注入量大于5m3时，应按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》11.3.6.2～11.3.6.6的要求装设安全保护装置。锅炉的安装使用应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》。应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水，电，自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道，烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。锅炉炉墙，烟风道，各种热力设备，热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备。锅炉房系统设计时热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大。本炉具有的安全附件及安全保护控制功能装置超温报警控制：进出口油温显示热电偶XMT-1根据设定值控制有机热载体炉燃烧，加热炉进出口油温超过给定值，控制柜报警，同时联锁有机热载体炉的风机停止工作。差压报警控制：差压报警装置XMT-20加热炉进出口油的差压低于给定值，控制柜报警，同时联锁有机热载体炉的风机停止工作出口超压报警控制：电接点压力表YX-150。加热炉出口油的压力大于压力表给定值，控制柜报警，同时联锁有机热载体炉的风机停止工作。出口温度控制与燃烧系统联锁，温度降低，风机加大，温度升高，风机减小流量控制：流量增大，风机加大，流量减小，风机减小。流量低于设定值时，同时联锁有机热载体炉的风机停止工作高位槽(膨胀槽) 液位控制，报警 UQK-02。当锅炉系统内有机热载体总注入量大于5m3时，按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》11.3.6.2-11.3.6.6的要求装设安全保护装置氮封系统应在锅炉系统内有机热载体脱水和脱轻组份完成后投入使用，氮封系统在膨胀罐压力高于0.06MPa时自动排气，在压力低于0.01MPa时自动进气，具体可根据系统的实际情况进行调整，氮气进口的电磁阀应靠近氮气储罐安装。应当先接一段＞300mm的冷却管再安装，防止高温损坏电磁阀。膨胀罐，储油罐工作压力为0.08MPa，供氮系统用户自理，要求进气压力为0.6MPa。本锅炉具有出口油温超温报警，压差报警功能，若锅炉系统有机热载体总注入量＞5m3时，还具有出口油压超压，低压，低流量报警，膨胀罐高，低液位报警，排烟温度超温报警，以及相应联锁等功能，（系统正常运行期间，司炉工应定期手动检验各安全报警装置。氮气出口的电磁阀不能直接安装在储油罐上且锅炉正常运行时不得退出使用）。锅炉使用单位每月对所使用的锅炉至少运行1次月度检查，并且应当记录检查情况，月度检查内容主要为锅炉承压部件及其安全附件和仪表，联锁保护装置是否完好，锅炉使用安全与节能管理制度是否有效执行，作业人员证书是否在有效期内，是否按规定进行定期检验，是否对水（介）质进行化验分析等，是否根据水汽品质变化进行排污调整，水封管是否堵塞，以及其他情况等。