双向拉绳开关 XLLS ii 5A AC380V DC24V 5A

双向拉绳开关XLLS-Ⅱ作为工业自动化领域的重要安全保护装置，其5A AC380V/DC24V双电压兼容设计在皮带输送机、斗式提升机等连续运输设备中发挥着关键作用。是一款常用于工业皮带输送机的双向拉绳开关（也叫紧急停机开关）。当现场发生紧急情况时，工作人员可在沿线任意位置拉动钢丝绳，开关动作，立刻切断电源，实现紧急停机，从而保护设备和人员安全，本文将从产品结构、工作原理、技术参数、安装规范及典型应用五个维度，全面分析这款符合GB14048.5标准的安全控制器件。

结构特征与工作原理：

本产品采用铝合金铸造壳体回转式凸轮结构，强度高、重量轻。外壳防护等级达到IP65，可在恶劣环境下长期工作。本产品动作灵敏、稳定性高、性能可靠。外壳防护等级达IP65，密封性好，防水、防尘，可在恶劣环境中工作；当拉杆手回转时，凸轮随之转动，使微动开关动作，输出开关量，发出报警信号和停机信号。复位方式I型为自动复位，拉杆解除拉力后，凸轮结构自动复位到原始状态。II型为手工复位，凸轮轴回转到一定角度自锁定位，需手工复位手柄后凸轮方能返回原始状态。本装置采用防水、防尘密封设计，较好防止水、灰尘进入机壳内。

产品特点：

--拉绳开关是双向触动的，既可安装在输送机中间位置，也可安装在其两端。

--通用的安装设计使拉线形状既可安装在输送机纵梁顶部也可安装在其两侧。

--坚固的铸铝外壳，防护等级为IP67，特殊的环境可选择特殊的表面处理。

--整体式盖板使得接线及开关调整方便简单，而不用拆卸开关。

--结构件设计紧凑。

--醒目的黑色臂杆衬托黄色或银色壳体，易于辨别报警或正常状态。

--提供完整的附件，包括钢丝绳、绳夹及拉线支撑螺栓。

--手动杠杆复位。

基本参数:

◆开关额定值：10A/500V。

◆锁定角度：20°；动作角度20°

◆拉力：3至8公斤。

◆具有手动和自动两种。

◆防护等级：IP67

结构特点:

◆拉线开关是双向触动的，既可安装在输送机中间位置，也可安装在其两端

◆通用的安装设计使拉线开关既可安装在输送机的纵梁顶部也可安装在其两侧

创新结构与双重保护机制

XLLS-Ⅱ采用工程塑料外壳与金属传动机构复合结构，壳体达到IP65防护等级。其核心创新在于双向触发设计：沿输送带两侧布置的防水尼龙拉绳（直径Φ3-5mm）通过不锈钢万向节与内部微动开关联动。当发生物料堵塞、皮带跑偏或人员意外卷入等紧急情况时，任意方向拉动绳索均可触发动作，机械传动机构带动触点瞬间切断主电路，响应时间≤50ms。产品内部采用银合金触点与灭弧装置组合，确保在AC380V/5A或DC24V/5A负载下都能可靠分断10万次以上。

电气性能与机械特性

该开关具备宽电压适应能力，交流线圈工作电压范围340-420V，直流线圈18-30V。触点配置为1 1NC双重信号输出，接触电阻＜50mΩ，绝缘电阻＞100MΩ（500VDC测试）。机械寿命方面，传动机构经过200万次疲劳测试仍保持动作精度，工作温度-25℃至55℃范围内性能稳定。特别设计的防震动结构可承受5-2000Hz频率范围内的机械振动，适合矿山、水泥厂等恶劣工况。产品通过GB/T14048.10-2016机械寿命试验和GB14048.4-2010电气性能验证。

智能化功能升级

新一代XLLS-Ⅱ系列新增故障自诊断功能：

1. 触点状态LED指示（红色报警/绿色正常）

2. 无线信号传输模块选配（最远100米LoRa传输）

3. 动作次数计数器（4位机械式记录）

4. 远程复位接口（需配合PLC控制系统）这些改进使得传统机械式保护装置具备了物联网接入能力。

工程安装规范

1. 间距设计：沿输送带每30-50米安装一台，弯曲段需加密至15-20米

2. 拉绳张力：保持3-5kgf预紧力，下垂度不超过50mm/m

3. 布线要求：控制线采用RVVP 2×1.5mm2屏蔽电缆，与动力线间距＞300mm

4. 角度调整：滑轮支架安装角度偏差应＜5°

5. 接地保护：金属部件需通过≥4mm2黄绿导线接地

典型错误安装案例包括：拉绳过度松弛导致响应延迟、未使用防紫外线外套管造成老化加速、支架固定螺栓未加弹簧垫片引震动松动等。

行业应用解决方案

在煤炭输送系统中，XLLS-Ⅱ与跑偏开关、打滑检测器组成三级防护网络。某年产500万吨矿井的实践表明，采用该方案后设备故障停机时间减少63%。具体配置为：

- 主驱动端：XLLS-Ⅱ 速度传感器

- 转折点：XLLS-Ⅱ 声光报警器

- 装料区：XLLS-Ⅱ 急停按钮站

水泥厂原料磨输送线应用案例显示，通过将拉绳开关与DCS系统联动，实现了故障自动定位功能。当触发保护时，中控画面立即显示具体区段编号，维修人员响应时间缩短80%。

维护保养要点

1. 日常检查：每月测试动作灵敏度，测量触点接触电阻

2. 润滑周期：传动轴每6个月加注SY-2润滑脂

3. 更换：触点磨损厚度＜原厚度1/3或动作次数达10万次

4. 环境防护：沿海地区需每季度检查盐雾腐蚀情况

5. 系统测试：配合输送机年检进行全线联动试验

常见故障处理指南：当出现误动作时，重点检查拉绳导向轮是否卡滞；若复位困难，需排查微动开关簧片是否变形；信号传输异常时应先测量线圈电阻（正常值180Ω±5%）。

应用范围

主要用于常规皮带输送机、梭式输送机、裙边式给料输送机、斗式提升机，包装量产线、堆料/取料系统，起重机、挖掘机、轮船装卸系统、水平给料机等设备现场紧急事故停车的一种保护装置。当紧急事故发生时，在现场沿线任意处拉动拉绳开关，均可发出停机信号，实现对人身及设备的保护作用。

安装调整

本产品一般安装在胶带运输机沿线两线机架上。

1．将拉绳开关固定在支架上。

2．两机之间距离为25~30m，采用直径Ф4mm的钢丝绳连接，松紧应适度。

3．为了减少钢丝绳自重对开关影响而产生误动作，每隔3m处的机架上焊一个托环，以支撑钢丝绳保证其能正常工作。

安装说明

1、拉绳开关成对安装在皮带机左右两侧，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×40mm螺栓紧固拉绳开关。

2、拉绳开关每隔30米安装1台，其位置应低于皮带及便于现场工作人员使用。

3、拉绳系在一关臂上，拉绳推荐使用覆塑钢丝绳，直径3~5mm均可。钢丝绳用绳夹固定，每隔3米左右安装一个托环，以免钢丝绳垂挠度过大，保证拉绳动作可靠。在满足开关正常工作的前提下，尽可能拉紧绳索，减少钢丝绳垂挠度。

4、对于爬坡段皮带机，应尽量缩短拉绳开关间距，及拉绳长度。

配件：覆塑钢丝绳、绳夹及钢丝绳托环，安装支架等均有销售

双向拉绳开关是一种开关型传感器（即无触点行程开关）它即有行程开关、微动开关的特性，同时又具有传感性能，并且动作可靠、性能稳定、频率响应快、使用寿命长、抗干忧能力强、防水、防震、耐腐蚀等特点。广泛应用于各种输送机机械、电厂、矿山、钢铁、化工、冶金、轻工、阀门、铁路、等各个行业。