拉线开关WLK-L21J/NY\0-450VAC/DC 拉绳控制器

　　拉线开关WLK-L21J/NY\0-450VAC/DC 拉绳控制器是电厂输煤皮带的一种紧急停机保护装置，无源触点交直流可以通用，也可以用于其他输送皮带急停和正常关机使用，采用回转式凸轮结构。当拉杆手回转时，凸轮随之转动，使微动开关动作，输出开关量，发出报警信号和停机信号。

　　--拉线开关是双向触动的，既可安装在输送机中间位置，也可安装在其两端。

　　--通用的安装设计使拉线形状既可安装在输送机纵梁顶部也可安装在其两侧。

　　--坚固的铸铝外壳，防护等级为IP67，特殊的环境可选择特殊的表面处理。

　　--整体式盖板使得接线及开关调整方便简单，而不用拆卸开关。

　　--结构件设计紧凑。

　　--醒目的黑色臂杆衬托黄色或银色壳体，易于辨别报警或正常状态。

　　--提供完整的附件，包括钢丝绳、绳夹及拉线支撑螺栓。

　　--手动杠杆复位。

　　性能特点

　　?外壳采用高压铝合金，强度高。

　　?强度高表面采用静电涂装，附着力强，涂层均匀

　　?保护等级IP67

　　?内藏高性能微动开关和无需加油的滚珠轴承

　　?内藏停止用和报警2个接点

　　?可附动作指示杆产品

　　?采用旋转式凸轮结构，动作行程大，灵敏度高且不易卡死。

　　?耐久性好

　　主要组成部分

　　双向拉线开关主要是由拉杆、凸轮、复位柄、锁槽、微动开关等部件组成。拉绳开关安装于皮带式输送机两侧机架之上，采用钢丝绳沿着输送机设备两侧将开关连接起来。在输送带设备发生紧急事故情况下时，在输送机沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳将会牵动驱动臂开始旋转，通过传动轴从而带动扭力弹簧使精密的凸轮发生位移，驱动双向拉绳开关切断控制线路，使得输送机快速的停止运行。

　　电气参数：

　　电压通用：24V-48V-220V-380V-480V,

　　电流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A

　　拉线开关分为手动复位和自动复位两种，需要达到国家规定IP等级。

　　拉线开关WLK-L21J/NY\0-450VAC/DC安装

　　拉绳开关主要是带式输送机在紧急情况下停机的一种保护装置，在发生紧急情况时可以通过拉绳开关实现对带式输送机的快速停机。现阶段的带式输送机使用多的拉绳开关是无源机械式双向拉绳开关。在开关设置安装时拉绳开关固定安装在带式输送机两侧支架上，其中要注意保持间隔（约40m），彼此两侧之间系上拉绳。在带式输送机发生意外情况或紧急事故时，设备操作人员可以在带式输送机沿线拉动拉绳，使拉绳开关控制带式输送机，实现紧急停机。

　　1.1 拉线开关选型原则

　　①要根据拉绳开关不同的应用设备，尽量选择动作灵敏度（操动力）符合设备操作的拉绳开关。一般来说，动作拉力一般在100～400N的拉绳开关产品比较符合常规带式输送机的使用要求。

　　②要选择带就地动作状态指示的拉绳开关产品。在实际的设备使用过程中，需要拉绳开关显示出动作状态，比较先进的开关还带有声光显示。显示明显的开关在设备维修、检查时比较方便，节约时间，减少维护成本。

　　③要根据现场设备实际运行情况和运行条件，选择那些可以实现自动复位或手动复位的开关产品。如果设备在工作运行时现场的操作人员较少，而且皮带传输距离较长，应该选择那些能够自动复位的开关。在选择自动复位的开关设备时，尽可能选择那些具有动作捕捉记录的开关设备，这样在设备运行发生故障或突发情况时，可以为维修技术人员分析故障原因提供详细的现场资料。

　　1.2 安装方法及注意事项

　　①根据产品特性选择合理的安装间距、配置粗细合理的钢丝绳，钢丝绳的托架要求尽量光滑、托架间距不宜太长（托架间距一般应选择在2～3m）。部分厂家声称其产品安装间距可达100m甚至更长，但实际工程中应尽量控制在50m之内，避免过长的拉绳由于自重过重、阻力过大，影响操作、影响开关的复位。拉绳并非越粗越好（一般钢丝拉绳的直径不必也不宜超过5mm），应该与开关动作操动力大小匹配，事实上过粗过重的钢丝拉绳会造成开关处于半动作状态，不但容易误动、而且容易造成开关机构元件劳损。

　　②要根据设备开关产品的相关技术要求，合理调整动作灵敏度。在调节操动力的大小时，需要对现场环境条件加以综合考虑，尤其是设备震动、户外风吹等外界因素，此外还要注意皮带倾斜坡度、开关的安装间距、拉绳重量等因素对操动力的影响。

　　③开关的钢丝拉绳不要过紧，如果拉绳过紧就会造成轻微触碰引起的开关误动。同时安装时还要考虑工作环境温度对拉绳的影响。一般在实际使用时应当保持拉绳松紧度适宜，在侧向拉开15～25cm的距离时能够使拉绳开关启动就可以。

　　④要在皮带机的双侧安装拉绳开关。这种安装方式可以大限度保证紧急操作的便利性，也能够提高设备运行的安全性。

　　⑤要选择合适的安装高度。高度的选择要根据现场的实际作业情况，考虑操作控制人员的便利使用，能够实现快速反应控制就行。