联系人：吴晓霞
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地址： 湖北黄冈市麻城市黄冈市 麻城市龙池工业区
| 型号 |
KJTPKZT-EXII |
类型 |
垂直安装直角钮子开关 |
| 开关数 |
双极 |
额定电压 |
380V |
| 额定电流 |
5 |
面板材质 |
不锈钢 |
| 适用范围 |
电厂、水泥厂、钢厂、矿山、化工厂、码头 |
开关次数 |
500万次 |
| 电寿命 |
2年 |
加工定制 |
否 |
| 防护等级 |
IP67 |
温度范围 |
-25+75 |
| 厂家 |
麻城施迈赛 |
|
跑偏开关KJTPKZT-EXII 材质304不锈钢跑偏控制器选用304不锈钢材质压铸而成，强度高，确保不生锈，IP67的防护等级以及整机良好的密封性能，可在浸水状态下正常工作。其内部接点选用进口的微动开关，触点容量大，可直接控制大容量的交流接触器，具备二常开和二常闭输出。同时我厂还量产内部触点是接近传感器的拉绳开关，其触点容量相对较小，负载电流为500mA，目前该机只在特殊环境下使用。可以用于地下、索道支撑皮带输送机；轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位；裙边给料机/输送机；重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。
特点
·结构简单实用、性能稳定可靠
·防尘、防震、防潮
·体积小、重量轻、寿命长
·安装方便，免维护
·输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达微机控制系统
·电源适应性广：24~380V
304不锈钢跑偏开关的核心功能与优势
两级保护机制
一级动作角度通常为12°-15°，触发报警信号并可联动自动调偏装置；二级动作角度30°-35°，直接输出停机信号，防止皮带撕裂等严重事故。
耐腐蚀性与环境适应性
壳体采用304不锈钢铸造，表面经多层镀铬或静电喷涂处理，内部金属零件镀锌纯化，防护等级达IP65/IP67，可在酸碱腐蚀、粉尘、潮湿等恶劣环境中长期工作（如电力输煤、码头、钢厂等场景）。
高可靠性设计
密封结构具备防尘、防震功能，行程开关触点容量大（如AC380V/5A），动作灵敏，使用寿命可达10万次以上。
是一款：
功能上： 用于检测皮带跑偏并提供保护信号的装置。
安全上： 具有防爆（EX），可用于危险区域。
材质上： 采用304不锈钢制造，耐腐蚀、坚固耐用，适合恶劣工业环境。
产品名称解析
跑偏开关： 也叫“皮带跑偏开关”或“防偏开关”。它是一种保护装置，主要用于带式输送机（皮带机）。当输送带在运行过程中发生异常偏移（跑偏）时，此开关会触发动作，发出警报信号或直接停机，从而防止皮带因严重跑偏而发生撕裂、洒料、磨损甚至起火等严重事故。
KJTPKZT-EXII： 这是该产品的型号。不同量产厂家的型号命名规则不同，但通常包含以下信息：
KJT： 可能代表“开关”、“检测”等含义。
PK： 很可能是“跑偏”的拼音缩写。
ZT： 可能代表“自动复位”或“凸轮式”等动作方式。
EX： 这是最关键的部分，代表“防爆”。表明此产品设计用于易燃易爆的危险环境。
II： 通常指防爆等级，适用于除煤矿井下以外的其他爆炸性气体环境（如工厂、仓库等）。
材质304： 指该开关的外壳、传动杆、安装支架等主要结构部件采用的是304不锈钢。
304不锈钢材质的特点（为什么用它？）
304不锈钢是最常见和广泛应用的不锈钢之一，在此类设备上使用具有显著优势：
耐腐蚀性： 能够很好地抵抗大气、水、蒸汽以及多种化学介质的腐蚀，非常适合安装在潮湿、多尘、或有轻微腐蚀性气体的工业现场（如港口、矿山、电厂、化工厂、水泥厂等）。
高强度与耐用性： 机械强度高，坚固耐用，能承受皮带机现场的振动和可能的机械撞击。
易于清洁和维护： 表面光滑，不易积灰，易于擦拭清洁。
耐高低温： 适用温度范围广，能适应大多数工业环境的气候变化。
外观美观： 具有金属光泽，外观整洁。
技术参数参考（基于同类304材质产品）
| 参数类别 | 典型范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 电气规格 | 电压24V-480V AC/DC，电流1A-10A | 支持多场景电压需求，触点为独立常开/常闭接点 |
| 动作角度 | 一级12°(15°)、二级30°(35°)，极限70° | 角度可根据型号微调 |
| 安装要求 | 每50米（或30-35米）安装一对，间距皮带120-160mm | 底座通过M10螺丝固定于皮带机支架，立辊需垂直于输送带 |
| 环境耐受 | 温度-40℃~80℃，湿度≤85%，振动频率10-60Hz | 适应户外及工业强振动环境 |
功能与工作原理
结构： 通常有一个突出的立辊（或摆杆），安装在皮带机的两侧，位置在皮带容易发生跑偏的地方（如头部、尾部、中间段）。
工作过程：
当皮带正常运行且处于中心位置时，立辊不受力。
当皮带发生跑偏时，会触碰到立辊，并使其发生偏移。
立辊的偏移会带动内部精密的机械结构（通常是凸轮机构），触发内部的微动开关。
微动开关的触点状态发生变化（常开触点闭合或常闭触点断开），将这个“跑偏”信号以电信号的形式传送至控制室的控制系统。
控制系统根据预设程序发出报警或停机指令。
动作角度： 通常跑偏开关有两个动作角度（或更多档位）：
一级跑偏（例如偏移12°）： 发出报警信号，提醒操作人员注意，但不停机。
二级跑偏（例如偏移30°）： 发出紧急停机信号，立即停止皮带机运行，避免事故扩大。
当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出(报警信号)。当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出(停机信号)。
电气参数：
电压通用：24V-48V-220V-380V-480V,
电流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A
一角度级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。
二角度级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝/不锈钢制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。
选型与应用建议
型号差异注意事项
若“KJTPKZT-EXII”中包含“EX”标识，可能涉及防爆功能（如用于煤矿等爆炸性环境），需额外确认其防爆等级（如Ex d IIC T6等）及信息，而常规304材质产品未必具备防爆特性。
安装与维护
优先安装于皮带易跑偏位置（如头部、尾部、凸凹弧段），确保立辊与皮带边缘间距50-100mm；
定期检查触点接触状态及立辊磨损情况，避免因积尘或锈蚀影响动作灵敏度。
替代型号参考
若需快速选型，可参考市场成熟型号如：
ZJDZM-PP-F：IP67防护，适用于强腐蚀场合；
HFKPT1-10-45：支持RS485联网通讯，便于远程监控
应用场景
这种防爆且采用不锈钢材质的跑偏开关专门用于有防爆要求且环境潮湿腐蚀的场合，例如：
煤矿井上的输送系统
化工厂的物料输送线
粮食加工仓储（有粉尘爆炸风险）
港口码头输煤/输矿系统
电厂输煤廊道
水泥厂、钢铁厂等
应用范围
常规皮带输送机，包括平皮带输送机和槽形皮带输送机
地下、索道支撑皮带输送机
轮船装卸系统、堆取料输送机
产品特点
坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装
防护IP65在恶劣环境也可使用
使用高性能的微动开关和无需要维护的铜管技术，耐久性好
动作杆轴承额定转速 5000 转/分，适用皮带速度 6.35 米/秒
侧面滚轮倾斜角度75度，因此输送带发生异常偏离时保护开关也会准确动作
技术规格
接点容量： 2个SPDT 220V-380VAC 10A
动作角度：12°/30°
缆绳动作张力：49±10N (5±1kgf)
侧面滚轮倾斜角度：≤75°
防护等级： IP67
环境温度： -20℃～+80℃
电缆入口： M20×1.5
电缆规格： 6~12 Cm
跑偏开关安装要求
带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的偏离情况进行保护。
跑偏开关的安装方法
1、跑偏开关设在输送带两头，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两头坐落立辊高度1/3处。
2、跑偏开关立辊与输送带正常方位的间距宜为50～100mm。
3、跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及安置状况进行断定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中心方位进行设置。
4、跑偏开关应经过装置支架与输送机中心架衔接，开关支架应在输送机装置完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。
跑偏开关的安装注意事项
1、用户安装跑偏开关之前，转动托辊，用万用表检测行程开关接点动作是否正常。
2、用户需根据输送机的机型，参照本跑偏开关安装尺寸，自行配置安装底脚或安装板。底脚和安装板的孔以长孔为宜，以便根据需要调整胶带与托辊之间的距离，跑偏开关托辊轴与胶带边距离为10mm。
维护保养建议
跑偏开关的正常运行和延长其使用寿命，建议定期进行以下维护保养工作：
· 提高动作杆的制造精度和安装质量：从源头上提高动作杆的制造精度和安装质量，确保动作杆的尺寸精度和表面质量满足要求。
· 加强微动开关的维护保养：微动开关是跑偏开关中的易损件之一，因此需要加强其维护保养工作。
· 加强皮带及输送机部件的维护保养：皮带及输送机部件的磨损是导致跑偏开关频繁故障的重要原因之一，因此需要加强对其的维护保养工作。
· 优化跑偏开关的工作环境：减少环境因素对跑偏开关的干扰，如粉尘可能导致传感器堵塞或灵敏度下降，振动可能导致动作杆位移不准确等。
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