开航TR2001-01-01-01-01二线4-20mA电涡流传感器

　　开航TR2001-01-01-01-01二线4-20mA电涡流传感器

　　典型应用：

　　电涡流传感器应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面。前置器根据探头线圈阻抗的变化输出一个与距离成正比的直流电压。

　　电涡流传感器的类型：

　　分为高频反射式电涡流传感器和低频透射式电涡流传感器。激励频率的选择原则为：待测导体的厚度大，应选择较低的激励频率以保证线性度，反之则使用较高激励频率以提高灵敏度。

　　电涡流传感器和电感式传感器的区别：

　　电涡流传感器是利用金属导体中的涡流与激励磁场之间进行能量转换的原理进行工作的。

　　传感器利用电能主动发射能量，属于非接触式测量，特别适于测量运动物体，把距离信号通过谐振电路，稳频检波，转换为电压信号。所以属于电感传感器一种。

　　电感式是通过贴心在电感内部的运动。从而导致感抗变化来代表不同的位移，叫lvdt;

　　电涡流式是高频的信号通过探头发出在对面的金属上产生涡流，从而影响探头的阻抗，利用调理电路，将探讨与金属平面的距离与电涡流传感器的阻抗设计成线性关系完成测量。

　　振动传感器故障排除：

　　一、电机振动常见原因及消除措施。

　　1.基础振动：基础刚度差或底角螺钉松动或共振。消除措施：加固基础，拧紧地脚螺钉。

　　2.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条故障。消除措施：检测并修理笼条。

　　二、水泵振动常见原因及消除措施。

　　1.手动盘车困难：泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴，调整或更换轴承，重校机组同心度，重调间隙。

　　2.泵轴摆动过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈，调整或更换轴承。

　　3.水力不平衡：叶轮不平衡，离心泵个别叶巣堵塞或损坏。消除措施：重新校叶轮静平衡或动平衡。

　　三、使用振动传感器检测电机故障。

　　1.工业振动分析技术是确定、预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障。振动分析技术是通用的工具用于确定设备故障，设定设备维修计划，使设备尽可能长时间地正常工作。

　　2.这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。而其振动幅度则代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。

　　对于旋转机械来说，目前主要的分析信号来自振动信号。对于泵来说，泵发生重要故障的重要特征是机器伴有异常的振动和噪音。其振动信号能实时的反应水泵故障信息，应用振动传感器可以实时监测泵的运行状态，以便一时间检测到故障信息，通知检修人员采取措施，保证泵的正常工作，提高工作效率，同时消除安全隐患。

　　特点：

　　1.电缆采用蓝色氟塑料绝缘的射频同轴电缆，可选用不锈钢软管铠装，以保护电缆不易被损坏。

　　2.探头、延伸电缆和前置器都带有防腐蚀的符合镀金铜接头。这些接头只需用手指紧固（接头会自动“锁住”），特殊的机械锁紧装置能防止连接松动。接头在安装或拆卸时不需要特殊的工具。

　　3.探头整体各部件通过机械变形联接，在恶劣环境中可以保证探头的稳定性和可靠性。

　　4.前置器提供两种安装方式：底板安装和导轨安装。

　　5.前置器采用三端SpringLoc端子镶嵌固定，直接与内部电路连接，确保连接可靠性。

　　6.前置器的结构保证了高频插座内凹，不易损坏高频插座。

　　7.前置器的容错性：电源端、公共端（信号地）、输出端任意接线错误不会损坏前置器，电源J性错误保护，输出短路保护。

　　湖北开航公司部分产品：

　　SZMB-18-1转速传感器

　　CS-1-UNF转速传感器

　　HET-VS-L1振动传感器

　　HAE-38A-0500-1232转速传感器

　　CS-3-100-04-2转速传感器

　　TQG-2B转速传感器

　　HD-YD-221压电式加速度传感器

　　HD-YD-232压电式加速传感器

　　HD-YD-920压电式加速传感器

　　SG-2W-A00-B00-C00-K00耐高温振动传感器

　　HCZ-S2-ZK振动速度传感器

　　HTD-6-A100六线制位移传感器