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废水污水玻璃钢运输罐一、生产工艺
在实际生产中，缠绕型玻璃钢运输罐的工艺流程一般为：确保每一道工序的制作质量，消除各环节的不合理缺陷，对确保盐酸罐整体不渗漏十分重要。
二、内衬层的质量控制
内衬层质量控制十分关键。内衬层应是富树脂层，其厚度一般在0.5~3mm。富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量过低，内衬层的自身强度不够，盐酸罐受到极小的变形就会破坏，出现微裂纹等不良现象。为解决这一问题，在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。第一层是树脂含量90％的表面毡，第二层是含胶量70％的短切毡，并形成一个层合结构。根据介质和强度要求，将上述结构重复若干次。
三、组装的质量的要求
缠绕型玻璃钢运输罐渗漏有时出现在组装接缝处，这是由于组装不妥所致。组装时，封头与简体内衬一定要对接好。建议在搭接内径处安装组装环，确保对接处平整。对联接处内外进行充分打磨，打磨宽度不小于300mm。然后，用玻纤毡和树脂处理接缝。在此基础上对内外接缝再次糊制，铺层要求可参照内衬层制造方法
四、缠绕工序
缠绕是玻璃钢运输罐生产的核心工序，在组装完毕，进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保盐酸罐缠绕时所需的刚度及强度，另一方面可对内衬质量进行检测，看其是否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷，充气气压无法保证，应及时处理。缠绕的主要目的是使盐酸罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时一定要注意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量，确保缠绕纱有良好的浸润性，缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。
五、后处理工序质量控制措施
玻璃钢运输罐缠绕完毕后，固化度达到要求时，应对盐酸罐进行后处理工序，即盐酸罐拐角处理和接管安装。
1、盐酸罐拐角处理。对立式玻璃钢运输罐的拐角必须进行充分处理缠绕完毕后，立式玻璃钢运输罐的外拐角会形成。
2、由于工艺或结构上的需要，缠绕玻璃钢运输罐要有各种开孔，连接接管或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后，无疑破坏了纤维的连续性，造成局部应力集中现象。安装接管等工作中，多采用开孔补强设计方案，消除或减小应力集中，确保接管区域强度及刚度不受影响。另一方面，糊制接管间隙、内外缝时，一定要逐层加强，与液体可能接触部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上几点，才可保证盐酸罐接管区域不出现渗漏。
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