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| 型号 |
HG18/5PFAMKL |
类型 |
标准表面贴装无螺纹钮子开关 |
| 开关数 |
单极 |
额定电压 |
24V |
| 额定电流 |
0.2 |
面板材质 |
不锈钢 |
| 适用范围 |
广泛 |
开关次数 |
5000000 |
| 加工定制 |
否 |
反应频率 |
500HZ |
| 检测距离 |
5 |
外形尺寸 |
18 |
| 厂家 |
麻城施迈赛工业自动化有限公司 |
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HG18/5PFAMKL三线常开接近开关检测控制金属物体在没有检测物靠近时,内部三极管截止,输出线受内部下拉电阻钳制,输出线为低电平,负载不工作;当检测物靠近时,内部三极管导通,由于输出线与三极管的集电极连接,为高电平,负载工作。
接近开关特点:
1、非接触检测,不影响被检测物的运行工况;
2、不产生机械磨损和疲劳损伤,使用寿命长;
3、响应快,一般响应时间可达几毫秒或几十毫秒;
4、采用全结构密封,防潮防尘性能好,工作稳定;
5、无触点、无火花、无噪音,所以适用于要求防爆的场合;
6、体积小,安装调整方便,适应恶劣的工作环境;
接近开关HG18/5PFAMKL技术参数:
| 额定工作距离:
|
5mm
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安装方式:
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齐平
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输出功能:
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常开
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输出类型:
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DC、PNP
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电源电压:
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10...30VDC
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额定电流:
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≤200mA
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接线方式:
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2米电缆
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工作原理:
接近开关性能稳定,尾部有灵敏调整器,根据大小可以调整距离。稳定性高,检测距离较长。有埋入式和非埋入式。当有物体移向接近开关,并接近到距离时才有“感知”,开关才会动作。通常把这个距离叫“检出距离”。不同的接近开关检出距离也不同,有时被检测验物体是按的时间间隔,一个接一个地移向接近,又一个一个地离开,这样不断地重复。不同的接近开关,对检测对象的响应能力是不同的。
1、按检测方式分:
常用光电开关的分类方法:按检测方式可分为反射式、对射式和镜面反射式三种类型。对射式检测距
槽型光电开关(9张)离远,可检测半透明物体的密度(透光度)。反射式的工作距离被限定在光束的交点附近,以避免背景影响。镜面反射式的反射距离较远,适宜作远距离检测,也可检测透明或半透明物体。
2、按结构分类:
接近开关按结构可分为放大器分离型、放大器内藏型和电源内藏型三类。放大器分离型是将放大器与传感器分离,并采用集成电路和混合安装工艺制成,由于传感器具有小型和多品种的特点,而放大器的功能较多。因此,该类型采用端子台连接方式,并可交、直流电源通用。具有接通和断开功能,可设置音亮、音动切换开关,能控制6种输出状态,兼光电开关有接点和电平两种输出方式。
麻城施迈赛接近开关放大器内藏型是将放大器与传感一体化,采用集成电路和表面安装工艺制成,使用直流电源工作。其响应速度局面(有0.1ms和1ms两种),能检测狭小和运动的物体。改变电源性可转换亮、暗动,并可设置自诊断稳定工作区指示灯。兼有电压和电流两种输出方式,能相互干扰,在系统安装中十分方便。
电源内藏型是将放大器、传感器与电源装置一体化,采用集成电路和表面安装工艺制成。它一般使用交流电源,适用于在现场取代接触式行程开关,可直接用于强电控制电路。也可自行设置自诊断稳定工作区指示灯,输出备有SSR固态继电器或继电器常开、常闭接点,可相互干扰,并可紧密安装在系统中。
可以用以检测各种金属体,灵敏度高,频率响应快,重复定位精度高,瞬变过程短,输出功率大,急电特性好,工作稳定可靠,使用寿命长等优点。是一种用于工业自动化控制系统中以实现检测、控制并与输出环节全盘无触点化的新型开关元件。

特点:
1、不但能检测金属,还能检测塑料,玻璃,水,油等物质。
2、易受干扰,注意安装位置。
3、感应距离可调整。
4、频率约50HZ。
5、应用:依据其特点,特别适合于非金属物的检测,如食品、化工等行业。
接近开关的主要技术参数含义:
1.检测距离:检出物以规定方向移向接近开关检测面,使开关刚好动作时,检测物与接近开关检测面间的距离。
2.回差(差动距离):检测距离与复归距离之差。
3 .应答频率:开关每一秒内可反应之输出频率。
4.工作电压:正常工作所允许加的电压
5.负载能力:*大允许输出电流
6.输出形式:NPN常开、NPN常闭、PNP常开、PNP常闭。
当有物体移向接近开关,并接近到一定距离时才有“感知”,开关才会动作。通常把这个距离叫“检出距离”。不同的接近开关检出距离也不同。有时被检测验物体是按一定的时间间隔,一个接一个地移向接近开关,又一个一个地离开,这样不断地重复。不同的接近开关,对检测对象的响应能力是不同的。
电感式接近开关由三大部分组成:
振荡器、开关电路及放大输出电路。振荡器产生一个交变磁场。当金属目标接近这一磁场,并达到感应距离时,在金属目标内产生涡流,从而导致振荡衰减,以至停振。振荡器振荡及停振的变化被后级放大电路处理并转换成开关信号,触发驱动控制器件,从而达到非接触式之检测目的。