炜桦全自动成型配电箱生产线PZ30冷弯成型机

　　配电箱生产线工艺流程：

　　上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。

　　配电箱生产线性能特点：

　　1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。

　　2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；

　　3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；

　　配电箱生产线技术参数：

　　1.生产速度0—4米/min 可调

　　2.常规宽度调整范围250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常规的可以定做）

　　3.轧制厚度：0.6-2mm（区间）

　　4.折弯处对接缝隙≤1mm

　　配电箱冷弯生产设备设计原则：

　　此设计本着使用可靠，便于维护，零部件最限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，辅助部位保使用，轧辊易互换、基准统一化的原则。

　　配电箱冷弯生产设备设计依据：

　　根据需方提供要求，整机自动流水作业，产品样件满足提供图纸要求，参照冷弯型钢的国家标准GB6723—86《通用冷开口型钢尺寸外形，变量及允许偏差》。

　　配电箱电气柜生产线工艺流程：

　　带卷上料（人工）--开卷--送料--冲孔---冷弯成型--定尺切断/折弯--卸料

　　配电箱电气柜生产线优点：

　　1. 节省原材料约10%

　　2.节省人工每台设备约10人左右

　　3.效率提高约5倍

　　4.节约设备占地空间（相对于传统手工工艺）约50%

　　5 后续可配置自动化焊接

　　6配电箱双叠边设计不易刮手,强度更高,客户更加认可。

　　电箱行业其他生产线：

　　模数化箱（PZ30）生产线、动力箱生产线、明装箱生产线、暗装箱生产线、电箱门板/安装板生产线、光纤箱生产线、多媒体箱生产线等系列，更多电箱设备均可按照客户要求定制。

　　回路箱配电箱自动成型机是博凌机械冷弯研发比较成熟的冷弯设备，滚压成型主机采用悬臂式的辊轮，宽度可以调整可以调整。设备采用全自动程序，关于生产速度，箱体尺寸，孔位等等数据均可通过提前输入，生产时点击参数使用，即可按照预定的要求生产。

　　下面是关于回路箱配电箱自动成型机的部分参数，以供参考：

　　回路箱配电箱自动成型机生产工艺：

　　上料（人工）→开卷→校平→送料→冲孔→成型→切断

　　配电箱生产线数据：

　　设备占地面积：长度23 宽度2 高度2 （单位：米）

　　主机长度：约7米

　　传动模式：齿轮箱（也可选择链条）

　　辊轮材质：Gr15

　　设备所需功率：25千瓦

　　泵站功率：5.5千瓦

　　切断公差：≤ ±0.15mm

　　开卷机承重钢带：6吨

　　材料厚度：0.8-2.0mm（可调整）