OBC充电机变压器充电电源充电器利兹线电磁线焊接自动焊机

　　主要技术参数

　　主要元器件

　　本设备主要由工作台组件、焊接工装组件、模组送料机构、机头组件、焊接

　　控制器和变压器、电极、电控系统等组成。

　　1) 配置plc，控制整个动作过程，并对数据进行监控；

　　2) 配置位移传感器，监控位移数据，位移到达断电功能，保证焊接一致性；

　　3) 配置压力传感器，显示并保存压力值，确保压力的一致性。

　　4) 具有焊接电流监控、焊接时间监控、位移监控、焊接压力监控；

　　5) 具有电流、时间、铜端子厚度、压力上下限报警功能；

　　6) 保存每次焊接完成后焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力等参数；

　　7) 可以选择配置手动扫码枪（选配），手动扫码工件/工单二维码读取编号，

　　保存的数据可和工件编号对应。

　　8) 预留网口，通过网口mes系统可以读取存储的数据，满足数据追溯需求。

　　焊接工艺优势分析：

　　焊锡工艺可以减少生产工序环节，加强焊接品质的可控性，减少焊锡成本和人员成本，提升产线生产效率。按照整体效率的提高，工序的减少，可以省掉2-3个工人，同时产品品质得到提升。

　　更环保：

　　1.1 不用焊锡，更环保，安全，节省焊锡成本。

　　生产效率更高：

　　2.1低温丝膜（耐高温黄色外膜除外）可以套铜端子后直接焊接，节省去膜的时间。1个线包去膜时间节省1半。

　　2.2 漆包线不用刮漆皮，可以套铜端子后直接焊接，节省浸锡去漆的工位和时间。

　　2.3 热熔焊接的过程相对焊锡速度更快，效率更高。

　　2.4 端子和引线焊接时通过工装定位已经做好定型，焊接后装回骨架更方便，时间可以大大减少。

　　2.5 相对焊锡工艺端子和引线焊接后无需清理助焊剂和大量的绝缘物等，生产环节节省。

　　焊接更可靠

　　3.1 热熔焊接机工艺可以进行焊接过程的监控，包括焊接电流，时间，压力，形变量的监控，记录保存，并可以实现数据的追溯。

　　3.2 焊接后一致性好，可以做到线与线之间几乎没有缝隙，去漆干净，电阻偏差小，拉力稳定，厚度可控，铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；

　　3.3 焊接工艺成熟可靠，便于实现智能化产线。

　　以下是obc车载电源自动焊接机的操作视频，可点击观看↓ ↓ ↓

　　触摸屏：

　　1) 7寸威纶触摸屏，铝合金操作箱。

　　2) 三级操作权限。

　　3) 显示错误报警信息，历史记录等。

　　4) 有功能显示页用于电极耗材的焊接次数寿命输入。

　　5) 显示屏有运行时间时序统计和显示页。