泰安生产铝合金高精密铸造件 铸铁件铸铝件 来图加工定制

　　曲阜鲁澳铝业有限公司始建于1987年，位于孔子故里——山东省曲阜市。公司是一家以经营机械配件生产加工为主的生产加工型企业，与十几家机械制造厂家配套生产，在公司客户的大力支持和信任下，经过多年的努力和拼搏，现已发展为：模具制造、低压浇铸、压铸、机械加工为一体的综合性企业。

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　　本公司拥有多年生产经验和雄厚的技术力量。受到广大企业、用户的一致好评，全国各省市，并与多家企业合作出口，坚持“质量铸就品牌”的企业宗旨，致力于提升企业核心竞争力，秉承“诚信、共赢”的经营理念，追求可持续发展，打造强势品牌。

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　　铸铝机壳零件的加工工艺

　　通过对加工铸铝机壳零件的分析研究，针对铸铝零件加工变形的问题，提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施，并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明科学合理的工艺方案可缩短生产的周期，节约大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中，机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铝机壳，随着科学技术的发展和市场的需求，而铸铝机壳材料一般为ZL102，由于结构复杂，毛坯壁薄，热变形较大切削加工性能差、对机壳的精度和表面粗糙度有很大影响。为解决机壳加工变形的问题，提高产品的合格率，消除热变形、降低成本、介绍一种铸铝机壳的加工工艺。

　　铸铝机壳零件的特点：1、铝合金零件的塑性、韧性较好、粘附性强，切屑不易被分离，切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤。2、铝合金一般强度比较低，工件在加工中容易产生变形。3、铝的线膨胀系数是0.0000238，比钢的线膨胀系数0.0000100大将近2.4倍。由于热变形大在切削过程中测量出来的尺寸往往不是工件的常温时的实际尺寸。4、铝合金材料的硬度低，因此在装卸和搬运中易使工件表面划伤和碰坏。5、铝合金壁薄零件表面粗糙度要求较高，一般都通过精加工直接达到而铝合金质地不致密，铣削后很难达到表面粗糙度的要求。

　　机壳工艺流程：工艺编程根据机壳的图纸要求，充分考虑现有的条件，尽量利用现有的设备消除生产薄弱环节，提高产品质量、缩短工艺准备（制造）周期是工艺编制 考虑的问题。铸铝机壳所编制的工艺路线是：退火处理---粗加工---人工时效---划线检查毛坯---卧镗粗铣基准及其他面---卧镗精铣基准面及其它面---划线划出各面型孔及凹面加工线---卧镗（或加工中心）加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系（螺孔）---卧镗---钳工---涂复。