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地址: 广东东莞市长安镇东莞市长安镇沙头社区振安中路342号
| 品牌 |
柳钢 |
型号 |
30crmnsi |
| 长度 |
6000mm-6500mm |
抗拉强度 |
>950MPa |
| 加工服务 |
无加工 |
执行标准 |
国标 |
| 质量等级 |
A级 |
加工定制 |
是 |
| 是否进口 |
否 |
用途 |
用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件 |
| 规格尺寸 |
8-200*6000 |
厂家 |
广毅荣 |
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skh9高速钢钢材是在世界上用量很多,代替于w型高速度工具钢skh2炭化物组织细微,整齐,分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少,因此不损坏高温特性,可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用,对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。富有热作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。


skh9高速钢(%):碳:0.8-0.9 硅:≤0.45铬:3.8-4.5锰:≤0.45钼:4.5-5.5钒:1.6-2.2钨:5.5-6.7磷:0.03硫:0.01详细资料编辑 语音锻造:1.100~900℃退火:加热至800-850℃,在此温度中停留二~四小时,在炉中任其渐冷。
skh9高速钢淬火:先预加热至550-600℃,次加热至950℃,再加热至a:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保湿40-60℃(a.一般工具;b.形式复杂式需要韧性之工具)回火:加热至550-570℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火必须重复二次硬度:hrc63℃以上。用途:此为钨钢高速度钢,宜于制造强力切割用耐磨,耐冲击各种工具,高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状繁杂工具,铣刀,钻头等。
skh9高速钢尺寸规格3.2x32-40-50-65-80-105-55-305-3804.5x32-40-50-65-80-105-55-305-3806x32-40-50-65-80-105-55-305-3808x32-40-50-65-80-105-55-305-38010x32-40-50-65-80-105-55-305-38013x32-40-50-65-80-105-55-305-38016x32-40-50-65-80-105-55-305-38019x32-40-50-65-80-105-55-305-38022x32-40-50-65-80-105-55-305-380

高速钢(hss)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高速钢是美国的f.w.泰勒和m.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高速钢淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。生产制造方法:通常采用电炉生产,曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。规格成分编辑 语音规格和外观规格主要有圆钢和方钢、板材。钢材的表面要加工良好,不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。

skh-51高速钢
skh-51是国际通用的钨钼系韧性高速钢,该钢的碳化物颗粒细小均匀,具有韧性高,切削性能优良,热塑性好等特点具有良好的耐磨性能,尤其是可抵抗600℃高温不易软化,红硬性良好,热处理淬火后硬度可达到64hrc,耐磨性比高铬高碳钢高2倍,纫性强1.5倍,缺点是热处理工艺难度较大,使用成本高昂。中文名skh-51高速钢应用领域锻造业特 点韧性高,切削性能优良,热塑性缺 .
skh9高速钢钢材是在世界上用量很多,代替于w型高速度工具钢skh2炭化物组织细微,整齐,分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少,因此不损坏高温特性,可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用,对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。富有热作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。
skh9高速钢(%):碳:0.8-0.9 硅:≤0.45铬:3.8-4.5锰:≤0.45钼:4.5-5.5钒:1.6-2.2钨:5.5-6.7磷:0.03硫:0.01详细资料编辑 语音锻造:1.100~900℃退火:加热至800-850℃,在此温度中停留二~四小时,在炉中任其渐冷。
skh9高速钢淬火:先预加热至550-600℃,次加热至950℃,再加热至a:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保湿40-60℃(a.一般工具;b.形式复杂式需要韧性之工具)回火:加热至550-570℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火必须重复二次硬度:hrc63℃以上。用途:此为钨钢高速度钢,宜于制造强力切割用耐磨,耐冲击各种工具,高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状繁杂工具,铣刀,钻头等。
skh9高速钢尺寸规格3.2x32-40-50-65-80-105-55-305-3804.5x32-40-50-65-80-105-55-305-3806x32-40-50-65-80-105-55-305-3808x32-40-50-65-80-105-55-305-38010x32-40-50-65-80-105-55-305-38013x32-40-50-65-80-105-55-305-38016x32-40-50-65-80-105-55-305-38019x32-40-50-65-80-105-55-305-38022x32-40-50-65-80-105-55-305-380
高速钢(hss)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高速钢是美国的f.w.泰勒和m.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高速钢淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。生产制造方法:通常采用电炉生产,曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。规格成分编辑 语音规格和外观规格主要有圆钢和方钢、板材。钢材的表面要加工良好,不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。

skh-51高速钢
skh-51是国际通用的钨钼系韧性高速钢,该钢的碳化物颗粒细小均匀,具有韧性高,切削性能优良,热塑性好等特点具有良好的耐磨性能,尤其是可抵抗600℃高温不易软化,红硬性良好,热处理淬火后硬度可达到64hrc,耐磨性比高铬高碳钢高2倍,纫性强1.5倍,缺点是热处理工艺难度较大,使用成本高昂。中文名skh-51高速钢应用领域锻造业特 点韧性高,切削性能优良,热塑性缺 .
skh-51高速钢主要成份编辑 语音c碳:0.85 si矽:0.45 mn锰:0.45 cr铬:4.00 w钨:5.80 v 钒:1.80 mo钼:4.80 p磷:0.03 s硫:0.01特性编辑 语音高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀,韧性高。skh-51为钨钢高速度钢,宜于制造强力切割用耐磨,耐冲击各种工具,高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状繁杂工具,铣刀,钻头等。用 途编辑 语音最加skh-51刀具业、刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等锻造业:
skh-51高速钢 锻造模具螺丝业:六角等打头成型模、牙攻、skh-51模具钢冲压模具:冲头、刀口,冲子料。锻造:1.100~900℃退火:加热至800-850℃,在此温度中停留二~四小时,在炉中任其渐冷。淬火:先预加热至550-600℃,次加热至950℃,再加热至a:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保湿40-60℃(a.一般工具;b.形式复杂式需要韧性之工具)回火:加热至550-570℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火必须重复二次硬度:hrc63℃以上。

skh-51高速钢主要成份编辑 语音c碳:0.85 si矽:0.45 mn锰:0.45 cr铬:4.00 w钨:5.80 v 钒:1.80 mo钼:4.80 p磷:0.03 s硫:0.01特性编辑 语音高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀,韧性高。skh-51为钨钢高速度钢,宜于制造强力切割用耐磨,耐冲击各种工具,高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状繁杂工具,铣刀,钻头等。用 途编辑 语音最加skh-51刀具业、刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等锻造业:
skh-51高速钢 锻造模具螺丝业:六角等打头成型模、牙攻、skh-51模具钢冲压模具:冲头、刀口,冲子料。锻造:1.100~900℃退火:加热至800-850℃,在此温度中停留二~四小时,在炉中任其渐冷。淬火:先预加热至550-600℃,次加热至950℃,再加热至a:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保湿40-60℃(a.一般工具;b.形式复杂式需要韧性之工具)回火:加热至550-570℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火必须重复二次硬度:hrc63℃以上。